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產(chǎn)品型號QCJ-100
品 牌上海魅宇
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時間:2016-04-14 10:34:17瀏覽次數(shù):425次
聯(lián)系我時,請告知來自 儀表網(wǎng)QCJ-100漆膜沖擊器如有特殊性能需求,我公司可為您定做產(chǎn)品。QCJ-100漆膜沖擊器通過技術(shù)方案、派專業(yè)人員、產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品業(yè)績等進行技術(shù)商務(wù)交流。上海魅宇竭誠歡迎國內(nèi)外客商光臨惠顧,愿與各界朋友真誠合作,攜手共贏。我公司將以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、更優(yōu)惠的價格、更完善的售后服務(wù),爭取更大的*。公司將一如既往地堅持“誠信*、服務(wù)*”的經(jīng)營宗旨,以*的技術(shù),優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為用戶提供精確、可靠、耐用的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
QCJ-100漆膜沖擊器使用:
使用前的檢查與調(diào)整:
檢查沖桿中心是否與枕墊塊凹孔中心*,若有偏差時,可調(diào)整沖擊塊緊母14上的內(nèi)六方螺釘13.
定位標(biāo)是否對零線,將重錘放下,觀察定位標(biāo)上刻線是否與零線重合,有偏差時可調(diào)節(jié)定位標(biāo)6兩側(cè)螺釘。
QCJ-100漆膜沖擊器使用說明:
▲按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定制備樣板。
▲把備妥的樣板放置在枕墊塊3上緊貼與枕墊塊凹孔上,漆膜朝上,并使沖擊點距樣板邊緣不小于15毫米,或在樣板中間地方。
若使用一個樣板數(shù)次試驗時,應(yīng)使每個沖擊點邊緣相距不少于15毫米。
▲按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定,借控制器螺釘②固定好高度,按壓控制螺釘⑥重錘即自由的落在沖桿4上,沖桿將沖擊力傳給枕墊塊上的樣快。
將重錘提升起,重錘上的掛鉤自動被控制器掛住,取出樣板用四倍放大鏡或目力觀察(如果標(biāo)準(zhǔn)允許用目力觀察者),當(dāng)漆膜沒有裂紋,皺皮和剝落現(xiàn)象時,可增大重錘落下高度,繼續(xù)進行漆膜耐沖擊強度的測定,直至漆膜破壞或漆膜能經(jīng)受50厘米高度之重錘沖擊為止。每次試驗都應(yīng)在樣板上新的部位進行。根據(jù)漆膜監(jiān)牢程度,每次重復(fù)試驗時增大重錘投放高度2~10厘米。
▲漆膜沖擊強度以1公斤重錘沖擊漆膜而不致使其引起損壞的大高度以厘米表示。
假如在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中已指出漆膜沖擊強度大小,則在試驗時重錘可直接從規(guī)定高度落下。
如在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)說明時,可用反沖擊方法試驗特殊漆膜此時樣板的涂漆面應(yīng)朝下放置于枕墊塊上進行試驗
▲兩次測定值之差應(yīng)在±1厘米范圍之內(nèi)。
▲在空氣溫度25±1°C和相對溫度70%以下條件進行試驗
QCJ-100漆膜沖擊器工作原理:
由控制器螺釘將重錘定在所要求的高度上,其高度由定位標(biāo)上可讀出,按壓控制器螺釘則控制器彈簧被壓縮,這時控制器滑塊的圓孔與控制器上蓋及控制器下底的圓孔對正掛鉤,使所聯(lián)結(jié)的重錘落下,撞擊沖桿,沖桿向下作用在事先放在枕墊塊上的是樣板上,之后提升重錘體,取出試驗過的樣板以觀察樣板上漆膜試驗情況。
QCJ-100漆膜沖擊器用途:
該產(chǎn)品根據(jù)GB1732-79標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,利用重物從高處落下沖擊漆膜,以測定漆膜的沖擊強度。
QCJ-100漆膜沖擊器技術(shù)規(guī)格:
▲儀器刻度長度為 0—100厘米,分度為1厘米。
▲重錘重1000克,并帶有可推卸的掛鉤,重錘體內(nèi)可加減鉛粒,以改變重錘的重量。
▲沖擊桿端鋼球為8毫米。
▲沖擊桿插入枕墊塊凹孔深度為2毫米。
▲枕墊塊邊緣曲度半徑為2.5~3.0毫米,凹孔直徑為15毫米。
▲儀器凈重 14公斤(0-100)。
▲裝箱后總重 23公斤(0-100)。
▲儀器外形尺寸為 250×140×1330mm(0-100)
QCJ-100漆膜沖擊器貯藏、運輸和修理:
▲儀器在長途運輸及倉庫存放時,儀器應(yīng)用防潮物品包裹(塑料袋),裝入木箱用板卡定,箱內(nèi)應(yīng)塞滿軟質(zhì)填料以防震動,儀器存放地方應(yīng)干燥,空氣中不應(yīng)含有腐蝕性氣體。
▲當(dāng)控制器因保管使用不當(dāng)有障礙時,可用管鉗擰出鎖緊螺栓5,將帶刻度管身11(圖一)卸下,然后擰下控制器螺釘,重錘和兩側(cè)螺釘由管底部用改錐卸下定位標(biāo)支架緊固螺釘,即可將控制器取出進行修理。
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