原位壓力機安裝與調試：
★液壓油缸上加一定負荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復多次進行，氣排凈后，關閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復一次。
★開箱后按裝箱單檢查清點零部件數量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
★將三通直接與手動泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
★關閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油。

原位壓力機主要技術指標:
★額定壓力：800KN
★極限壓力：1000KN
★大行程：20mm
★極限行程：25mm
★示值相對誤差：?%
★上壓板平面尺寸：370mmX240mm
★設備總重量：104kg、其中扁式千斤頂57kg
★下壓板尺寸：240mmX240mm
★貯油量：1.5升
★扁式千斤頂主缸直徑：168mm

數顯恒溫水浴 wididy.cn/Tech_news/Detail/199377.html

原位壓力機測定方法：
★先在墻體上開鑿兩條水平槽孔 ①上水平槽尺寸應為 240mm×250mm×70mm(深×寬×高) ②下水平槽尺寸為 240mm×250mm×140m(深×寬×高)，(下槽的高度視壓力機型號不同而調整) ③上下水平槽孔對齊，兩槽間相隔 7 皮磚，凈距約 430mm④槽間砌體的承壓面修平整
★安放原位壓力機 ①在上槽下表面和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設厚 10mm 濕細砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻 受力 ②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔，并使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調整其 平行度
★試加荷載 檢查測試系統(tǒng)是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，待正常后卸荷即開始測試。 
★正式測試 分級加荷，每級荷載約為預估破壞荷載的 10%，加至預估破壞荷載的 80%，連續(xù)加荷直至槽間砌體 破壞(當槽間砌體裂縫急劇擴展而壓力表指針明顯回退時，即為槽間砌體的破壞荷載)。
★將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強度和標準砌體抗壓強度，再與設計值對比，從而判明現有砌 體的真實強度。
★數據分析。

原位壓力機操作規(guī)程：
★通過加油孔加入20#液壓油或20#機油1.5升；
★將原位壓力機各零部件組裝成一個自身平衡的測力位置；
★逆時針旋轉泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；
★順時針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時，逆時針旋轉泄油閥，將扁式千斤頂復原位然后順時針旋轉將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個螺母是否松動，如有松動，應再次平衡旋緊四個螺母，然后進行測試；
★分別在上槽內的下表面 和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設濕細駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；
★將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調整其平行度，上下壓板凈距誤差不應大于2mm；
★試加荷載，檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，檢測系統(tǒng)正常后卸荷；
★正式測試時，應分別加荷直至被測墻體破壞為止；
★試驗每測點完畢后，應逆時針旋轉泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。

原位壓力機用途：
本設備適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度，是現場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設備。

原位壓力機主要特點 :
噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數字顯示表、示值、保留峰值。

原位壓力機結構組成： 
本設備由扁式千斤頂、四根強力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、數顯表或防震壓力表、回位壓蘭等部件

原位壓力機注意：
★長期不使用，請將數字表內電池拆下，以免電子元件損壞。
★嚴禁不熟悉使用說明書的人員操作，或只允許在監(jiān)督下操作。
★本產品屬于計量設備，任何人在沒經過本公司的允許，不的私自拆卸。

原位壓力機結構及工作原理：
★系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當回油閥關閉，手動泵開始 向千斤送油，推動活塞向上運動，數顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞。工作結束后，可打開回油閥，油液流回手動泵中，記錄壓力表的大峰值，按公式中算出砌體強度。
★結構組成
1、手動油泵  2、數字壓力表    3、高壓油管   4、千斤頂 5、拉桿（四根） 6、反力板  7、螺母  8、砌體  9、墊砂層。

結構及主要功能：
       （一）結構：
       主要由以下三個部分組成：
       1、壓力機機體部分（見下圖圖一） 
       機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪1，調節(jié)絲桿至適當高度。
       下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。
       油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。
       若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。

圖一DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機外形圖
       2、液壓控制系統(tǒng)
       本壓力試驗機系統(tǒng)包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯(lián)軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。
       3、測力系統(tǒng)
       本壓力試驗機系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：

后面板布置圖：

       （二）主要功能：
       本壓力試驗機能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。
       壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示
       加荷速度顯示：四位數碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）
       加載過程中，根據GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
       橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s
                                                                                強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
                                                                                強度≥C60時為8.0~10.0kN/s
       橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s
                                                                                強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
                                                                                 強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
       橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
                                                                                強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
                                                                                 強度≥C60時為32.0~40.0kN/s 
       終止試驗：試驗過程中如果發(fā)現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
       打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。
       數據存儲：本壓力試驗機系統(tǒng)內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統(tǒng)大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，其余的數據依然有效。，第1501到3000個數據自動移至前面1500個數據處，第3001個數據保存在第1501個。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將壓力試驗機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監(jiān)督微機化管理。本壓力試驗機系統(tǒng)數據表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明。

簡介：
       DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機主要用于試驗混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強度。本壓力機是利用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出，簡單快捷。具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點，是建筑、建材、公路、橋梁、礦山、大學等工程建筑單位的*產品。

安裝及調試：
■安裝
       將壓力試驗機拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上（見圖二）。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

■調試
       本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節(jié)。
       （1）注油
       用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；
       注油量以達到油標中部位置為宜；
注油完畢后蓋上后蓋板。
       注意：
       當環(huán)境溫度為15±5℃時，用GB443-84N68機械油
       當環(huán)境溫度為25±5℃時，用GB443-84N100機械油
       （2）電氣聯(lián)接（見下圖圖三）
       把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

       （3）啟動油泵排氣
       將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉電源開關，接通機器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發(fā)現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可*排除系統(tǒng)內氣體。

操作使用：
■通電：
       旋轉電源開關，接通電源（紅色指示燈亮），2秒鐘后顯示測試畫面（如圖1），系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。

圖1
■系統(tǒng)設置：
       按“菜單”鍵，進入選擇菜單狀態(tài)（如圖2）。在設置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。用“↑↓”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。

圖2
       如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統(tǒng)壓力測試菜單，具體操作見第六節(jié)標定與檢測。
       用“↑↓”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統(tǒng)設置菜單（如圖3）。

圖3
       （1） “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍（1～12）。日期日的輸入，范圍（1～31）。日期時的輸入，范圍（0～23）。日期分的輸入，范圍（0～59）。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。
       （2） “序號”處為試驗編號的輸入，范圍（0～9999）。
       一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“編號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的編號，再開始試驗。關閉電源后重新開機，編號將自動從上一次的編號連續(xù)下去，不必自己重新輸入編號。
       （3） “組數”處為試驗組塊的輸入，范圍（1或3）。
       如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則必須按功能鍵進入另一個菜單進行保存，再到查詢菜單里查詢打印。
       （4） “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍（1、2、3或4）。
       選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
       選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
       選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
       選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的抗壓試塊
       （5） “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍（1～65535mm2）。
       如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
       （6） “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）
       * 設定參數：用“↑”鍵對光標位的數值進行改變，用[＞]鍵對閃爍位進行移動。
       * 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態(tài)，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。
■清零：
       按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，（如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0）。
■系統(tǒng)換檔：
       本壓力試驗機系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗前應選定合適的檔位。
■數據查詢：
       因本壓力試驗機的系統(tǒng)大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。
查詢數據的操作如下（如圖4）：

圖4
       （1）按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。
       （2）按“確認”鍵，系統(tǒng)進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。
       （3）可以用鍵“←”、“→”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。
       （4）在查詢狀態(tài)下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。

試驗步驟：
■接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。
■選定合適的檔位。
■按“菜單”鍵進行系統(tǒng)設置，按“確認”鍵保存設置。系統(tǒng)默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。
■按“清零”鍵清零。
■放入試件，對中心。
■調整手輪，使上壓力板離試件約5mm。
■按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打?。?br />■關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。

圖5
■打開回油閥，關閉送油閥。
■清除試件碎塊。
■放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
■放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
■打開回油閥卸荷。
■按“確認”鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據（峰值）。
■按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）
■按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。
■試驗結束，在測試狀態(tài)下按“停止”鍵，停止電機。
■關閉電源。
       注意：當活塞超出大行程（25mm），接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。

標定與檢測：
       按計量法規(guī)定，本壓力試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定*進行。本壓力試驗機在使用中，除法定*外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內部數據搞亂，本壓力試驗機將不能正常使用。
       壓力試驗機在通電三分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
■接通電源。
■按“清零”鍵清零。
■選擇要標定的檔位（1000kN或者2000kN）。
■按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。
■選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。 

  圖6
■選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，（如圖7）。此時系統(tǒng)顯示標定零點。

圖7

■按“啟動”鍵，啟動電機。
■按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“20%”。
■關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，將活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值）；從額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準）開始檢定，檢定應為五點，（五點應為大負載的20%、40%、60%、80%、），當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準）。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。
■同樣依次標定40%、60%、80%、。當完成時，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標定值。
■打開回油閥，關閉送油閥。
如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。 
當標定完成以后，必須對系統(tǒng)進行檢測，系統(tǒng)可任意檢測6點數據，一般為標定的大負載的零點、20%、40%、60%、80%和 。系統(tǒng)檢測步驟如下：
       1.接通電源。
       2.按“清零”鍵清零。
       3.選擇要檢測的檔位（1000kN或者2000kN）。
       4.按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。
       5.選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。
       6.選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，（如圖8），此時系統(tǒng)顯示“1”，表示檢測零點。

圖8
       7.按“啟動”鍵，啟動電機。
       8.按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“2”。
       9.關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。從額定載額的20%（如2000kN壓機的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準）開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統(tǒng)顯示“3”。
       10.同樣依次檢測40%、60%、80%、，系統(tǒng)依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成時，系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。
       11.打開回油閥，關閉送油閥。
       12.按“打印”鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數據。
       在標定或檢測狀態(tài)下按“返回”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數據不保存。
       在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位

主要技術參數：
■大試驗力：2000kN
■液壓泵額定壓力：40MPa
■示值相對誤差：±1%
■承壓板尺寸：250×220mm
■承壓板間大凈距：320mm
■活塞大行程：50mm
■測力范圍：0-200kN
■測力值分辨率：0-1000kN 0.01kN
               1000-2000kN 0.1kN
■外形尺寸（長×寬×高）：890×370×1160mm
■凈重：710kg
■裝箱尺寸：1080×580×1360mm

維護及故障排除：
■壓力試驗機的維護：
       （1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
       （2）在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
       （3）機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。
       注油時參照三、2中有關內容。
       注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）
       （4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
       （5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執(zhí)行。
■壓力試驗機的故障排除 ：
       以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：
       （1）加載不均勻
       系統(tǒng)內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。
       （2）油泵電機不工作
       更換保險絲。
       （3）顯示屏不顯示
       ①更換保險絲
       ②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固
       （4）顯示屏顯示異常
       斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
       如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

注意事項：
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。
■使用時電源電壓必須準確無誤；
■傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
■使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。
■操作中嚴禁下壓力板（7）超過活塞規(guī)定行程。
■在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
■移出下壓力板及防塵罩；
■用2只M12吊環(huán)螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈、環(huán)；
■裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
■壓力試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
■標定由*進行，用戶不得隨意操作。
■壓力試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
■壓力試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。
■試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
■請不要私自拆卸儀器。