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浮法的分類和適用范圍

⑴分類：

①電解浮法：時(shí)借助電解，在兩個(gè)電區(qū)不斷產(chǎn)生氫、氧和lv等微泡，廢水中的懸浮顆粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備小，但電耗大。

②散浮法：是空通過(guò)微細(xì)孔擴(kuò)散裝置或微孔管或葉輪后，以微小泡的形式分布在污水中進(jìn)行浮處理的過(guò)程。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行。

缺點(diǎn)：泡較大，浮效果不好。

③溶浮法：

包括加壓溶浮和溶真空浮，加壓溶浮是空在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出。（外較常用）

溶真空浮是空在常壓或加壓條件下溶于水中，在負(fù)壓條件下析出。

適用范圍：

①分離懸浮油和乳化油

②可代替活性污泥法的二沉池對(duì)曝池出流混合液進(jìn)行固液分離

③可分離工業(yè)廢水中的用物質(zhì)（如紙漿）

④可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子、表面活性物質(zhì)等）

恩施市渦凹?xì)飧C(jī)使用年限

概述

離子淺池氣浮機(jī)給力，本設(shè)備主要適用于處理廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類廢水，于機(jī)械、化工、輕紡、交通、食品餐飲等行業(yè)，別適用于：油田鉆井污水、油田回注水、煉油污水的處理。本機(jī)主要處理工藝采用物理化學(xué)法。將化學(xué)法、浮法、過(guò)濾吸附法等傳統(tǒng)成熟工藝經(jīng)過(guò)機(jī)組合設(shè)計(jì)而成。具工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性廣、、運(yùn)輸便捷、操作容易、可靠的點(diǎn)。對(duì)油水分離，懸浮物、COD、BOD的去除很好的效果，一般廢水經(jīng)處理后都能達(dá)到放規(guī)準(zhǔn)。                                                            

渦凹?xì)飧C(jī)

渦凹?xì)飧C(jī)主要通過(guò)OLTE渦凹曝頭高速旋轉(zhuǎn)曝葉輪，使體在液體中快速分散，已達(dá)到浮效果。高速旋轉(zhuǎn)的曝葉輪以每分鐘2900轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。而體從葉輪進(jìn)入液體法快速的擴(kuò)散，二個(gè)葉片將其切割成兩個(gè)泡，反復(fù)高速的旋轉(zhuǎn)切割，Z終達(dá)到微小泡，產(chǎn)生浮效果。

超效淺層氣浮機(jī)溶氣氣浮機(jī)

OLTE溶氣氣浮機(jī)主要是通過(guò)將體溶解和超飽和溶解，Z后釋放于浮池中達(dá)到浮效果

分散氣浮機(jī)離子淺池氣浮機(jī)給力

分散氣浮機(jī)主要是通過(guò)分散器將泡粉碎已達(dá)到浮效果

超效淺層氣浮機(jī)

超效淺層浮裝置是一種浮，成功地運(yùn)用“淺池理論"和“零速"原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥于一體，是一種的水質(zhì)凈化設(shè)備

加壓溶浮法

⑴組成：包括溶、空釋放裝置、浮池

⑵工藝流程分類：

①溶流程②部分溶流程③回流加壓溶流程

⑶溶方式：

水泵吸水管吸溶方式、水泵壓水管射流溶方式和水泵-空壓縮機(jī)組合溶方式

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加壓溶浮的優(yōu)點(diǎn)：

①加壓情況下，水中空溶解度大，能提供足夠的溶量，以滿足不同的浮要求；

②突然減壓釋放產(chǎn)生的泡直徑小（20～100 ），粒徑均勻，微泡上浮穩(wěn)定，對(duì)液體的擾動(dòng)小，別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離；

③，維護(hù)。

加壓浮原理

⑴向水中通入空，產(chǎn)生微細(xì)的泡，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空泡上，隨泡一起上浮到水面，形成浮渣，達(dá)到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的。

⑵浮的影響因素及提高浮效果的措施

泡直徑越小，數(shù)量越多，浮的效果越好；水中的機(jī)鹽類會(huì)加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝劑會(huì)促進(jìn)懸浮物凝聚，使其黏附在泡而上??；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在泡上，隨泡上浮

加壓溶浮的優(yōu)點(diǎn)：

①加壓情況下，水中空溶解度大，能提供足夠的溶量，以滿足不同的浮要求；

②突然減壓釋放產(chǎn)生的泡直徑?。?0～100 ），粒徑均勻，微泡上浮穩(wěn)定，對(duì)液體的擾動(dòng)小，別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離；

③，維護(hù)。

⑸浮池形式：

①平流式浮池：

被處理的廢水由池一端的下部進(jìn)入接觸區(qū)，微泡與廢水進(jìn)行均勻混合，使其中的懸浮顆粒黏附于泡上，廢水經(jīng)隔板進(jìn)入浮分離區(qū)進(jìn)行分離后，水中污染物隨泡一起上浮到水面上，經(jīng)刮渣設(shè)備刮除。

優(yōu)點(diǎn)：池身淺，造價(jià)低，構(gòu)造簡(jiǎn)單，

缺點(diǎn)：分離區(qū)容積利用率不高。

②豎流式浮池：

優(yōu)點(diǎn)：接觸區(qū)在池，水流向四周分散，水力條件比平流式好，

缺點(diǎn)：構(gòu)造較復(fù)雜。

浮池形式：

①平流式浮池：

被處理的廢水由池一端的下部進(jìn)入接觸區(qū)，微泡與廢水進(jìn)行均勻混合，使其中的懸浮顆粒黏附于泡上，廢水經(jīng)隔板進(jìn)入浮分離區(qū)進(jìn)行分離后，水中污染物隨泡一起上浮到水面上，經(jīng)刮渣設(shè)備刮除。

：

效水深、表面負(fù)荷、接觸區(qū)上端和下端的水流上升速度、分離區(qū)向下的流速、固比、浮過(guò)程中空的實(shí)際用量、回流比、減壓釋放出的微泡直徑等。

浮法的優(yōu)缺點(diǎn)（與沉淀法相比）

⑴優(yōu)點(diǎn)：

浮過(guò)程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，利于后續(xù)處理；浮池表面負(fù)荷高，水力停留時(shí)間短，池深淺，；浮渣含水率低，渣方便；投加絮凝劑處理廢水時(shí)，所需的藥量較少。

⑵缺點(diǎn)：

耗電多，比每立方米廢水比沉淀法多耗電0.02～0.04KWh，運(yùn)營(yíng)偏高；

廢水懸浮物濃時(shí)，減壓釋放器容易堵塞，管理復(fù)雜。

浮法在廢水處理中的

在石油化工、紡織、印染、機(jī)械化工、拆船和食品等行業(yè)的廢水處理中得到，另外在淋浴廢水和城市污水處理中的亦增多。

注意事項(xiàng)
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
浮法日常管理哪些注意事項(xiàng)
(1)巡檢時(shí)，通過(guò)觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒(méi)填料層，影響溶效果；又不低于0．6m，以防出水帶大量未溶空。
(2)巡檢時(shí)要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落，需要及時(shí)檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
(3)冬季水溫較低影響混凝效果時(shí)，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質(zhì)。
(4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時(shí)必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)Zjia的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。
(5)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量，同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的情況，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季)。浮法調(diào)試進(jìn)水前，先要用壓縮空或高壓水對(duì)管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶釋放器。進(jìn)管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實(shí)際操作時(shí)，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開(kāi)壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。

山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司的渦凹?xì)飧C(jī)質(zhì)量，完善，易損件，為您，*，渦凹?xì)飧C(jī)主要用于固—液或液—液分離。通過(guò)溶和釋放在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達(dá)到固—液或液—液分離的。