印花污水處理設(shè)備類型

印花污水處理設(shè)備是專門用于處理印花廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水的設(shè)備。這些污水通常含有高濃度的有機(jī)物、染料、助劑以及其他雜質(zhì)，具有較高的污染負(fù)荷。有效的污水處理不僅能夠減少對(duì)環(huán)境的影響，還能節(jié)約水資源，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

印花污水的特性

印花污水的水質(zhì)因不同的印花工藝和使用的染料、助劑等因素而有所不同。一般來(lái)說(shuō)，印花污水的pH值在6~10之間，CODCr濃度在400~1000mg/L，BOD5濃度在100~400mg/L，SS濃度在100~200mg/L，色度在100~400倍。近年來(lái)，由于仿真絲織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，PVA漿料、人造絲堿解物等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染污水，導(dǎo)致CODCr濃度上升到2000~0mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)到11.5~12，使得生物處理系統(tǒng)的CODCr去除率下降到50%左右，甚至更低。

紡織印染廢水因排放量大、度深、難降解有機(jī)物含量高、水質(zhì)不穩(wěn)定等特點(diǎn)成為廢水治理行業(yè)研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，淡水資源日益緊缺，規(guī)模以上紡織印染企業(yè)有必要對(duì)其產(chǎn)生的廢水進(jìn)行深度處理與回用，以實(shí)現(xiàn)該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1、設(shè)計(jì)出水水質(zhì)

一體化污水處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量為5 000 m3/d，系統(tǒng)進(jìn)水為生化二沉池經(jīng)砂濾后的出水；預(yù)處理出水須滿足膜分離系統(tǒng)的進(jìn)水要求；反滲透產(chǎn)水進(jìn)行回用，濃水直接排放。

2、工藝流程

印花無(wú)數(shù)處理設(shè)備膜分離系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)出水通過(guò)高壓泵進(jìn)入砂濾罐，砂濾罐出水經(jīng)保安過(guò)濾器進(jìn)入超濾組件，其出水暫存于超濾產(chǎn)水池，然后再通過(guò)高壓泵先后進(jìn)入保安過(guò)濾器和反滲透組件，反滲透產(chǎn)水儲(chǔ)存于反滲透產(chǎn)水池，備用，濃縮液直接外排。

印花污水處理設(shè)備

3、工藝參數(shù)

預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)水流量為210 m3/h，保護(hù)高度為 0.5 m。一體臭氧BAF 共8 個(gè)，并聯(lián)運(yùn)行，單池陶粒裝填量為90 m3，陶粒粒徑為3~5 mm，孔隙率約為 50%；單池有效容積約為87.5 m3，HRT 約為3.3 h，表面負(fù)荷為1 m3/（m2·h），氣水比為6。

紡織污水處理設(shè)備膜分離系統(tǒng)中，砂濾罐、超濾膜組件和反滲透膜組件的操作壓力分別為0.03、0.08、0.9 MPa，反滲透透析流量與濃縮液流量之比約為7∶3。膜組件堿洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的工業(yè)燒堿和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%的次氯酸鈉溶液，酸洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 的檸檬酸和體積分?jǐn)?shù)為30%的鹽酸溶液。

印花污水處理設(shè)備類型

印花污水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)和配置取決于污水的具體特性以及所需的處理效果。一些新型的印花污水處理設(shè)備采用了超聲波輔助的碳鐵屑處理技術(shù)，通過(guò)篩選碳鐵屑并利用超聲波的空化效應(yīng)提高碳鐵屑與印花廢水之間的混合效果，從而提高污水處理的效率。此外，這些設(shè)備還配備了振動(dòng)電機(jī)和金屬篩網(wǎng)，以幫助碳鐵屑與廢水更充分地接觸，并加速污染物的去除。

印花污水處理設(shè)備的應(yīng)用

印花污水處理設(shè)備在紡織印染行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。它們不僅能夠處理印花過(guò)程中的污水，還包括印花后的皂洗、水洗污水。這些設(shè)備能夠有效去除污水中的BOD、COD等污染物，減輕對(duì)環(huán)境的影響。同時(shí)，隨著環(huán)保要求的提高和技術(shù)的進(jìn)步，印花污水處理設(shè)備的性能也在不斷提升，以滿足更加嚴(yán)格的排放要求。