工作原理：
加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度在溶解箱內(nèi)配制經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。
加藥裝置的組成：主要是由四部分組成的，：是投藥裝置，：是溶藥裝置，：是給水系統(tǒng)，第四：是控制系統(tǒng)組成的。投藥裝置是由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成的。溶藥裝置是由浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成的。 給水系統(tǒng)是由UPVC管路、手動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉(zhuǎn)子流量計等組成?？刂葡到y(tǒng)是由電氣控制柜和液位開關(guān)組成。1.2.1 加藥裝置組成部分

由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。

（1） 不銹鋼料斗有效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設(shè)有視鏡，可人工觀察料位。而料位計可自動監(jiān)測料位，同時會發(fā)出信號報警。

（2） 螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕，運行平穩(wěn)及效率高等特點。

（3） 電加熱器安裝在輸送機出料管中，能夠防止出料管中干粉受潮結(jié)塊而造成堵塞出料管的現(xiàn)象。

　　1.2.2 溶藥裝置

　　通常由預(yù)浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。

　　（1） 預(yù)浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內(nèi)形成一股旋流水幕，預(yù)先浸濕和混合干粉，并進入預(yù)制混合槽。

　?。?/span>2） 不銹鋼槽體為三槽式結(jié)構(gòu)，分別為預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設(shè)有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部堰流至下一槽內(nèi)，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結(jié)構(gòu)，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預(yù)制混合槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)藏式溢流管，用以當液位設(shè)定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設(shè)有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。

　?。?/span>3） 兩臺攪拌機安裝在預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽中，攪拌器結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速恰當，既能保證溶液的均質(zhì)化，又不破壞聚合物分子鏈。 加藥裝置組成部分

　　1.2.3 給水系統(tǒng)

　　由UPVC管路、手動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉(zhuǎn)子流量計等組成。

　?。?/span>1）過濾器用來攔截水中的雜質(zhì)，用來保護電磁閥。

　?。?/span>2）壓力表安裝在過濾器后面，顯示壓力，如壓力過低，則顯示過濾器已堵塞，需要清除過濾器中的雜質(zhì)。

　?。?/span>3）電磁閥接收電信號進水，實現(xiàn)自動進水。

　?。?/span>4）轉(zhuǎn)子流量計用來顯示進水流量。

　?。?/span>5）截止閥用來調(diào)節(jié)進水流量，調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定。

　　1.2.4 控制系統(tǒng)

　　由電氣控制柜和液位開關(guān)組成。

安裝注意事項

（1） 設(shè)備安裝搬運時，嚴禁吊掛于泵頭及調(diào)節(jié)手柄處，也不允許在泵頭的進、出口閥體上掛繩在地面上拖動，只能在設(shè)備明確標志的起吊點起吊。

（2） 所配水平管路，管件及閥門等應(yīng)有支架，不允許連接的管道等設(shè)備只有法蘭面受力。

（3） 設(shè)備必須放置在堅實的基礎(chǔ)之上，且必須固定，同時設(shè)備必須要有可靠的接地。

（4） 按電機銘牌說明和規(guī)定的電機回轉(zhuǎn)方向，采用正確的電源及接法。

2、 維護
1） 投運前的維護及調(diào)整新裝置安裝完畢后，請按照以下步驟進行檢查：
1， 所有的螺栓連接應(yīng)該完整并牢固。

2， 所有的法蘭連接面密封墊應(yīng)。

3， 磁性翻版液位計應(yīng)完好無損壞。

4， 壓力表應(yīng)完好無損。

5， 旋開計量泵上的加油螺塞，加潤滑油。

6， 檢查配電柜內(nèi)的接線是否完整，元器件應(yīng)完好、無破損，在檢查無誤的情況下，送電準備試運行。注意：設(shè)備必須接地。

7， 打開電動機上的冷卻風扇防護罩，用手盤動電動機，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象發(fā)生，請參照計量泵使用說明書進行維修后，才能開始試運行。