設(shè)備優(yōu)點

 1.新工藝：采用化學(xué)法負(fù)壓曝工藝，結(jié)構(gòu)，安，基本不用維修。

 2.低：我的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器是型產(chǎn)品，反應(yīng)鍋的設(shè)計是：反應(yīng)鍋采用復(fù)合材料制作，并鈦電加熱器帶自動溫控裝置，工作時將周壁怛溫至原料反應(yīng)所需溫度，反應(yīng)鍋是根據(jù)發(fā)生量及單位時間設(shè)定的組合室，室內(nèi)催化劑物，原料經(jīng)過計量泵進(jìn)入反應(yīng)室，立即混合，它們在溫度、催化物的下，迅速反應(yīng)使C1O2轉(zhuǎn)化率達(dá)到高，因此不浪費(fèi)原料，等量料源進(jìn)入反應(yīng)鍋，可提高30%，從而大大降低。

 3.高含量: 產(chǎn)品中二氧化氯含量按效氯計算, 可達(dá)87%以上,高可達(dá)95%。

 4.:使用壽命可達(dá)5年以上。

 5. 易操作: 設(shè)備,基本需工人操作,并可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)不同程度的自動化控制。

 6.污染: 自動處理殘液, 二次污染, 決泄漏

    二氧化氯的氧化，在適當(dāng)條件下，ClO2很好的脫色。例如ClO2江蘇天倫染織實業(yè)及靖江市三紡織，運(yùn)用混凝/ ClO2   組合法處理印染廢水，處理后的水質(zhì)pH分別從11-14降到7，12降到7；色度分別從1000降到50，600降到5，去除率達(dá)到95％和99.2％。其他指標(biāo)如COD、BOD5、SS、S2-均降低且達(dá)到行業(yè)放規(guī)準(zhǔn)。
二氧化氯的除臭
    ClO2可以與硫化物發(fā)生氧化反應(yīng)，而臭味往往是硫化物（如硫化銨、硫化氫、二甲基硫化物等）所致。ClO2體與臭味的含硫污染物接觸之后，迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌镔|(zhì)，從而除去臭。因此，將ClO2制成穩(wěn)定性溶液可用于冰箱、室內(nèi)空的除臭、滅菌等，口腔上也用其消除口臭和煙臭。

二氧化氯發(fā)生器自動消毒除臭設(shè)備

二氧化氯發(fā)生器的使用方法

開機(jī)前的檢查

（1）原料的準(zhǔn)備：該二氧化氯發(fā)生器使用的原料為25℅液體亞、31-33℅濃鹽酸，這兩種原料均可從市場上直接購買，需再經(jīng)稀釋、配制。

（2）檢查二氧化氯發(fā)生器所用鹽酸、亞兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。

（3）檢查二氧化氯發(fā)生器的壓力水（自來水）的閥門是否打開（調(diào)節(jié)正常后一般不需再次調(diào)節(jié)）。

（4）檢查二氧化氯發(fā)生器沖洗水的兩只閥門是否關(guān)閉。

（5）檢查二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門是否打開，如僅開一臺二氧化氯發(fā)生器則應(yīng)同時將另一臺二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門關(guān)閉。

（6）檢查總控上的藍(lán)色按鈕（復(fù)位按鈕）按下，計量泵即可正常工作；如計量泵仍不正常工作，則需合格的電工按照提供的二氧化氯發(fā)生器電路圖檢查相關(guān)電路。

二氧化氯中的二氧化氯溶液溢出：

說明液位計不靈敏，檢查液位計浮子上是否雜質(zhì)或電器連接的導(dǎo)線是否松動，如存在此現(xiàn)象應(yīng)及時除。二氧化氯溶液溢出時，應(yīng)將二氧化氯儲罐與講量泵之間的連接閥門松開，將溶液掉少許，使二氧化氯溶液的液位達(dá)高液位以下，重新打開增壓泵及計量泵的開關(guān)，使計量泵正常工作。

四、加藥泵（計量泵）漏油：

參考計量泵的說明書將相關(guān)部位拆開，更換油封即可，更換油封時一定要將油封安放平整，切勿使用硬物損壞油封，否則即使更換油封仍會漏油。油封屬于易損壞， 用戶應(yīng)正常備一些油封，以免一旦漏油即可及時更換上新的油封。

二氧化氯發(fā)生器自動消毒除臭設(shè)備

調(diào)試二氧化氯發(fā)生器注意事項：

（一）、原材料的配置

1、保持設(shè)備和二氧化氯間的場地清潔衛(wèi)生。

2、確定設(shè)備在正常狀態(tài)下，包括電源的、輸液管的性。

3、的溶藥取（5KG）加入13KG水于攪拌器內(nèi)經(jīng)攪拌機(jī)攪拌至溶解，溶解后把溶液中雜質(zhì)除掉，可一次性連續(xù)配制至溶液罐裝滿為止。每次開藥要留意定期對輸液管的濾網(wǎng)清洗，以免機(jī)鹽溶液不能流進(jìn)發(fā)生器里。將使用鹽酸（濃度為31％）小心地倒入鹽酸貯槽中（此過程一般由鹽酸家操作。）在倒入鹽酸前應(yīng)該對鹽酸罐進(jìn)行用水沖洗。

 （二）、操作：

1、調(diào)節(jié)壓力表使其壓力范圍在0.15－0.4Mpa。

2、接通發(fā)生器電源，將計量泵的電源開關(guān)打開。

3、分別調(diào)節(jié)和鹽酸的計量泵刻度調(diào)至合適值，和鹽酸的投加量比例是1:1。

4、停止運(yùn)作時，先按下發(fā)生器的停止按鈕，切斷電源，但一般情況禁止停水。

（三）、過程中注意事項:

1、原料的使用要記錄在每天的記錄表內(nèi)，注意用藥量的變化以及原料的定期入庫。

2、不能與酸類堆放在一起。

3、做好危險化學(xué)品（鹽酸）的防護(hù)工作，記錄鹽酸的日常用量。

4、空流量計禁止關(guān)閉。

5、突發(fā)停水時，要立刻切斷發(fā)生器的電源，停止發(fā)生器；由于設(shè)備里面還會繼續(xù)反應(yīng)

6、生成二氧化氯，并發(fā)生泄漏，應(yīng)立刻將二氧化氯用自來水（消防用水）稀釋溶解到水中。

7、留意和鹽酸的耗藥量，定期校正配合比。

（四）、安應(yīng)急措施：

二氧化氯發(fā)生器泄漏應(yīng)急措施：

1、切斷發(fā)生器主機(jī)電源，并用清水清洗發(fā)生器及其周圍環(huán)境；盡量讓加氯間通風(fēng)。

2、當(dāng)班員工應(yīng)立刻上報技術(shù)員和上級，并穿戴防毒面具做一般稀釋處理，疏散其他不相關(guān)人員。

3、繼續(xù)讓緩沖器直到泄漏量不會對人體造成傷害，技術(shù)員才可以對設(shè)備進(jìn)行檢查。

4、在泄漏過程中，當(dāng)班員工應(yīng)對水體消毒做應(yīng)急措施，投加存儲的消毒劑來滿足消毒效果。

鹽酸泄漏應(yīng)急措施：

1、處理人員應(yīng)穿著防酸服，戴防毒面具。

2、用大量自來水沖洗泄漏處，稀釋后的廢水必經(jīng)過水溝流入水外魚塘，必須利用反應(yīng)池和沉淀池的泥水對鹽酸廢液進(jìn)一步稀釋。

3、人員被接觸應(yīng)作如下處理：

皮膚接觸：用大量清水或生理鹽水清洗后就醫(yī)。

吸入：應(yīng)盡快遠(yuǎn)離現(xiàn)場至空曠地方，如呼吸困難應(yīng)立即就醫(yī)。

誤服：應(yīng)立即用水漱口并就醫(yī)。

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