忻州市多介質過濾器

　　濾料的選擇依據

　　(1) 必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎;

　　(2) 化學穩(wěn)定性要好;

　　(3) 不含對人體健康害及毒物質，不含對害、影響的物質;

　　(4) 濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產水量高、的濾料。 在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過;同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。

　　濾料的粒徑和裝填高度之間的關系

　　濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000()。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。

　　多介質過濾器

　　在水處理上使用的多介質過濾器，常見的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。多介質過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為：

　　1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動后不會發(fā)生混層現象。

　　2、根據產水用途選擇濾料。

　　3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。

　　事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，密度小的輕質濾料組成，如煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑小，密度大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發(fā)揮了多介質濾床的，出水水質明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用煙煤，樹脂等濾料。

　　反沖洗工藝

　　過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質下降，主要表征：過濾器的正常濾后水質變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的污物脫離并隨反洗水出。

　　反沖洗的必要性

　　(1) 在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續(xù)工作。

　　(2) 過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質變差，當雜質透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。

　　(3) 污水中的懸浮物中含大量機物，滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐現象，需定期清洗濾料。

忻州市多介質過濾器

　　反沖洗參數控制和確定

　　(1) 膨脹高度：反沖洗時，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。 注意：在中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點：確保過濾水質的穩(wěn)定，反沖洗的效果。

　　(2) 反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。

　　(3) 反洗空量和壓力：反洗空的強度為15 m /(m ·h)，反洗空的壓力≤0.15 MPa。 注意：在反洗過程中，通入的反洗空匯集于過濾器的部，大部分應通過雙孔閥出。日常中。需經常檢查閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

　　水聯合反洗

　　(1) 先用空沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空數分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內部污染輕的濾池。注意：相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能效出，反而會往濾層深處移動。

　　(2) 空和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空和反洗水，空在上升過程中在砂層內合形成大泡，遇到濾料時又變成小泡，同時對濾料表面產生擦洗;反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空對濾料的擦洗。反洗水和反洗空的膨脹相互疊加，比單一進行時，更強。 注意：水的反洗壓力和空的反洗壓力和強度不同，應注意先后順序，避免反洗水進入空管道。

　　(3) 在水聯合反洗結束后，停止進入空，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的泡。備注：可留意部雙孔閥的狀態(tài)。

　　濾料板結原因分析

　　(1) 截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效。 備注：實際中，反洗空不均勻的現象經常出現，主要是由于底部布管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

　　(2) 濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

　　(3) 原水中所包含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。何時進行反洗可根據原水的水質點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等規(guī)準來確定。

　　過濾器加工和驗收工序的注意事項

　　(1) 要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

　　(2) 濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結構，采用整體加工優(yōu)。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可采用兩瓣拼接成形。

　　(3) 對濾板和筒體各接合部位的處理，對空反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

　?、贋橄驗V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

　?、诠艿篮蜑V板的徑向間隙處理方法同上。 備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或管間隙連通。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。

　　(4) 濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設備。

　　(5) 濾帽的材質，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。