上饒市淺層氣浮機(jī)

　　淺層氣浮機(jī)，采用溶浮原理，是在待處理的水中通入部分溶水，利用溶水中釋放出的微小泡，將水中的懸浮物或油浮出水面，從而達(dá)到固液分離之。

　　淺層氣浮機(jī)是利用小泡或微小泡使介質(zhì)中的雜質(zhì)浮出水面機(jī)器。在給水水處理工藝程序中，固、液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵工藝之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，浮是的方法。

　　工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)的處理工藝，包括如下步驟：

　　1)從車間過來的廢水先經(jīng)格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預(yù)沉后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質(zhì)，并起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的;

　　2)從調(diào)節(jié)池出來的廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機(jī);

　　3)廢水在混凝劑的下逐步形成絮體，在絮凝劑下，絮體逐步增大變成大的礬花，廢水進(jìn)一步與壓力溶混合，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)進(jìn)水總管、旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管進(jìn)入氣浮機(jī)布水隔板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等;隨旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒的清水流出速度相對于旋轉(zhuǎn)進(jìn)水支管的速度為零，水相對池壁速度接近零速，對池中的水?dāng)噭?dòng)，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在溶的下，凈化程，懸浮物去除率達(dá)91%以上;攜帶泡的懸浮物逐漸浮于水面上，通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置將浮渣入 渣筒中，然后入污泥濃縮池，清水通過旋轉(zhuǎn)筒中部進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒與能調(diào)出水液位的堰板組成的圓環(huán)區(qū)域，清水再通過能調(diào)節(jié)液位的堰板流入能調(diào)出水液位的堰板與渣筒組成的圓環(huán)區(qū)域，終去除大部分的懸浮物和不溶性機(jī)物，;

　　4)廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的浮渣自動(dòng)刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池中經(jīng)壓濾機(jī)濃縮后刮到污泥干化場，污泥干后外運(yùn);廢水經(jīng)淺層氣浮機(jī)處理后的清液經(jīng)虹吸濾池過濾后進(jìn)入清水池，清水池中達(dá)標(biāo)的水能回用或直接放。在廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機(jī)之前，在調(diào)節(jié)池中投加混凝劑PAC，泵后在淺層氣浮機(jī)投加絮凝劑PAM。

上饒市淺層氣浮機(jī)

　　本發(fā)明由于采用在傳統(tǒng)浮理論的基礎(chǔ)之上，成功運(yùn)用了“零速原理"和“淺池理論"，集絮凝、浮、撇渣、沉淀和刮渣等多項(xiàng)功能于一體的結(jié)構(gòu)，是一種快速、、的用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機(jī)。本發(fā)明的用于工業(yè)廢水處理的處理工藝分離效率較高，停留時(shí)間短，池體容積小。

　　CQJ型超效淺層離子浮是集絮凝、浮、撇渣、刮泥以一體的浮裝置，運(yùn)用了“淺池理論"及“零速原理"進(jìn)行設(shè)計(jì)，停留時(shí)間僅需3-5分鐘，強(qiáng)制布水，進(jìn)出水都是靜態(tài)的，微泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個(gè)浮分離過程，浮渣瞬時(shí)出，水體擾動(dòng)小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達(dá)90%—99.5%以上，COD的去除率可達(dá)到65%—90%，色度的去除率可達(dá)到70%—95%。

　　CQJ型超效淺層離子浮采用了獨(dú)的具水平技術(shù)—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微泡的直徑。微泡直徑平均僅約5μm，與目前外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當(dāng)溶量一定時(shí)，微泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微泡的總面積至少增大了幾百倍，而微泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗(yàn)均表明，微泡直徑約小，泡吸附懸浮物的趨勢越強(qiáng)，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、三相總屆面呈幾何級數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強(qiáng)。在浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了泡吸附、泡托、絮體吸附機(jī)理之外，還存在所謂的“泡裹攜"，部分未與泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物，在密集泡上升過程中，因論細(xì)小懸浮物怎樣細(xì)小，其粒徑仍遠(yuǎn)大于水分子，它們將可能被挾帶在泡群的泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，泡群越密集，這個(gè)將越強(qiáng)烈，所能挾帶的懸浮物也將越細(xì)小。獨(dú)的溶設(shè)計(jì)，，溶，。設(shè)備，

　　主要特點(diǎn)：

　　1、水流速度低——水相對池壁速度接近零速，對池中的水?dāng)噭?dòng)，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，凈化程，懸浮物去除率達(dá)91%以上;

　　2、溶利用率高——采用壓力較高的溶管，單位溶率高達(dá)90%，浮。

　　3、上浮干擾——水深一般為650mm;上浮路徑短、阻力小、速度快。

　　4、的撇渣斗——螺旋渣斗撇渣攪動(dòng)小，。

　　范圍：

　　該設(shè)備成功運(yùn)用“淺池理論"和“零速"原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，集絮聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥與一體，是一種的水質(zhì)凈化設(shè)備。于給水處理工程。以的設(shè)計(jì)，優(yōu)良的性能，于石油、化工、鋼鐵、制革、電力、紡織、食品、釀造、市政等行業(yè)的污水處理，是傳統(tǒng)浮設(shè)備的替代產(chǎn)品。

　　主要用途

　　一，于湖泊為水源自來水的水處理，除藻降濁。

　　二，于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域。

　　三，于污水中用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等。

　　新安裝的淺層氣浮機(jī)，使用時(shí)需要注意哪里問題呢，明基為您總結(jié)了些注意事項(xiàng)。

　　??1、在淺層氣浮機(jī)生物膜培養(yǎng)的初始階段，采用小負(fù)荷進(jìn)水方式，這樣可以出師填料層表面應(yīng)逐漸被膜狀污泥所覆蓋。

　　??2、試的過程中，嚴(yán)格管控生物接觸氧化池內(nèi)的各項(xiàng)指標(biāo)，比如DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類等等。

　　??3、生物膜的厚度一定要嚴(yán)格控制，進(jìn)而確保生物膜內(nèi)的脫落平穩(wěn)進(jìn)行。

　　??4、生物接觸氧化在過程中控制污泥負(fù)荷在0.2～0.3kOD5/kgMLSS之間。

　　??5、設(shè)備加藥處理出水的水質(zhì)要達(dá)標(biāo)，能確保浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理。一般這個(gè)過程中建議投加聚鐵，F(xiàn)e3+ 是微生物生長的微量元素。

　　??6、前對所設(shè)施、管道及水下設(shè)備都要進(jìn)行檢查，要*清理所雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。

　　??7、在細(xì)菌培養(yǎng)的初期，曝池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，甚至?xí)逊e整個(gè)生化池走道板，別害怕這個(gè)現(xiàn)象很正常，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。

　　??8、在淺層氣浮機(jī)的后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團(tuán)狀污泥，故應(yīng)盡快出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留時(shí)間。

　　氣浮機(jī)用途

　　氣浮機(jī)于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

　　氣浮機(jī)工作原理

　　浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細(xì)微泡，泡與懸浮物質(zhì)形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機(jī)的下，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過污定期出。

原理和結(jié)構(gòu)

　　利用溶向水中溶入大量的空，形成溶水，進(jìn)入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細(xì)泡，泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。

　　淺層氣浮機(jī)主要結(jié)構(gòu)： 淺層氣浮設(shè)備主機(jī)是指浮設(shè)備中的分離部分，主體由池體、撇渣裝置、工作橋和行走裝置、布水布裝置、集水裝置、集電裝置等組成。

　氣浮機(jī)調(diào)試步驟

　　1)將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

　　2)對溶水泵灌水放，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

　　3) 待溶灌內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶罐內(nèi)壓達(dá) 490kPa 時(shí)，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機(jī)。

　　4)打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

　　5)逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。(不*扳手?jǐn)Q緊)

　　6)重新開啟溶水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使水同時(shí)進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

　　7)當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

　　8)用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內(nèi)(既不淹沒填料，也不能過低)，少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

　　9)待溶與釋完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。

　　10)控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

　　11)控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

　　?12)在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接入下水，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

　　氣浮機(jī)調(diào)試前的工作

　　1. *清掃浮裝置的各個(gè)部分;

　　2. 檢查溶水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等;

　　3. 檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象;

　　4. 按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量;

　　5. 對各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置;

　　6. 拆下所釋放器，檢查堵塞情況;

　　7. 檢查連接溶罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確;