辛集市板框壓濾機設(shè)計要求

板框壓濾機濾板和濾框之間的列組合

    板框壓濾機：主要由許多濾板和濾框間隔列而組成。板框壓濾機的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道?？虻膬蓚?cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結(jié)構(gòu)與所不同。每臺板框壓濾機總框數(shù)，其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達60個，需要框數(shù)少時，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。

    板框壓濾機在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內(nèi)，濾液穿過濾框兩側(cè)濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。

    板框硅藻土過濾機與特例的板框壓濾機沒本質(zhì)上的差別。只是以硅藻土過濾介質(zhì)代替濾布，它使用制的多孔隙濾紙板夾持在板和框之問，作為硅藻土層的支撐物，每一過濾周期結(jié)束后需更換新的濾紙板和硅藻土。

    板或板框壓濾機。低，過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續(xù)操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內(nèi)置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構(gòu)，將板框沿滑道從殼體中移出，進行清理和更換濾布。

脫水過程

   板與框相間列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道出濾機，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

板框壓濾機的設(shè)計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空量為每1m3濾室不小于2m3/min（按規(guī)準工況計）；

（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。

    壓濾脫水的設(shè)計方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。

辛集市板框壓濾機設(shè)計要求

壓濾機安技術(shù)操作規(guī)程：

1、一般要求

    1條、 必須經(jīng)過本工種和安、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

    2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標要求等。

    3條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓、煤泥給料及濾液放，掌握正確的使用和操作方法。

    4條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。

    5條、嚴格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他關(guān)規(guī)定。

    6條、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動保護用品。

2、安規(guī)定

    1條、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

    2條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機、大梁上人時，不準按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。

    3條、 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。

    4條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。

    5條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

3、工作前的準備

    1條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。

    2條、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

    3條、注意檢查濾板間雜物，濾布皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。

4、正常的操作規(guī)定

    1條、接到開車信號確認誤后，方可開車。

    2條、壓濾機入料應(yīng)先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。

    3條、啟動液壓，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。

    4條、開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當(dāng)濾液滴水不成線時，關(guān)閉給料泵停止給料，準備卸料。

    5條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。

    6條、注意檢查濾板是否變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應(yīng)先卸掉濾液水嘴。

    7條、卸料前應(yīng)先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設(shè)備，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。

    8條、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。

5、殊情況的處理

    1條、卸料時應(yīng)注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗等異常現(xiàn)象，及時匯報處理。

6、操作后的工作

    1條、停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。

    2條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。

    3條、應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班，向接班的人員詳細交待清本班壓濾機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接

?計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算

    式中 A—壓濾脫水面積，m2；

    QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；

    q—脫水負荷，m3/(m2•h)；

    t—每次脫水時間，h。

    根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置套設(shè)備。

使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？

    板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結(jié)束，從以下兩點判斷：

進料壓力已達設(shè)定進料壓力上限

    濾板液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量。

可以采取以下兩種方式：

    提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）

    通壓縮空，進行吹風(fēng)帶走水分

壓濾機濾布

　　壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機是污泥、食品常用的過濾分離設(shè)備，在18世紀初就于化工，至今仍于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具、操作方便、安、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，。在壓濾機的使用過程中，由于壓濾機本身是同一規(guī)格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機濾布[1]又稱壓濾機濾袋實現(xiàn)的，每一塊壓濾機濾板都是濾布包裹，針對不同的過濾對象的要求，抗拉強度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號，然后根據(jù)濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說濾布是過濾機的心臟，在壓濾機中也是如此。合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質(zhì)不同，性能各差異。

板框壓濾機過熱的原因及解決措施？

   如果板框壓濾機過熱，不僅會對工作人員的操作產(chǎn)生很大的影響，而且還會對操作過程中的濾液產(chǎn)生一定的影響，從而導(dǎo)致濾液發(fā)生變化，進而影響效果分離，因此在操作中應(yīng)注意板框壓濾機過熱的過程。雖然板框壓濾機的軸承是板框壓濾機上的小配件，但它會對板框壓濾機產(chǎn)生非常大的影響。

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