藥品凍干機(jī)的干燥基本上在0℃以下的溫度進(jìn)行，藥品凍干機(jī)即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，直到后期，藥品凍干機(jī)為了進(jìn)一步降低產(chǎn)品的殘余水份含量，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。
藥品凍干機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、制藥、生物研究、化工等領(lǐng)域，干燥是保持物質(zhì)不致腐變的方法之一。干燥的方法許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品，一般是體積縮小、質(zhì)地變硬，有些物質(zhì)發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，有些熱敏性的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、維生素會(huì)發(fā)生變性。微生物會(huì)失去生物活力，干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。因此干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。而冷凍干燥法不同于以上的干燥方法，產(chǎn)品的干燥基本上在0℃以下的溫度進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，直到后期，為了進(jìn)一步降低產(chǎn)品的殘余水份含量，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。
特點(diǎn)：
1、真空系統(tǒng)采用水封泵+油封泵的組合方式， 初期排除空氣由大功率的油封泵組快速預(yù)抽， 維持工作真空用小功率的羅茨水封泵組工作。 可降低能耗，
同時(shí)水封泵又可抽出水蒸氣， 避免了油封泵由于排水性能差， 水汽使泵油乳化變質(zhì)， 進(jìn)而造成系統(tǒng)真空度不穩(wěn)定的弊端。
2、加熱為封閉式水循環(huán)系統(tǒng)， 采用三通調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)的供熱量， 控制加熱板溫度， 并由氮?dú)庾詣?dòng)定壓， 保證熱水工作溫度至 120℃。
3、采用后置式及下置式捕水冷阱， 與分體外置式冷阱相比， 通路短， 阻力小， 水汽通路設(shè)計(jì)流暢， 捕水均勻， 提高捕水效率。 捕水冷阱采用氨單項(xiàng)循環(huán)
制冷的*方式， 較通用的供液方式相比， 制冷供液穩(wěn)定性好， 易操作。 中小型設(shè)備可采用氟利昂制冷， 由膨脹閥調(diào)節(jié)供流量。
優(yōu)點(diǎn)：
一、冷凍干燥在低溫下進(jìn)行，因此對(duì)于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會(huì)發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用。
二、在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學(xué)產(chǎn)品，藥品和食品干燥。
三、在冷凍干燥過程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。
四、由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
五、干燥后的物質(zhì)，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。
六、由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
七、干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。
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