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常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防、排除方法 |
閥體和閥蓋 的泄漏 | 1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷 2.天冷凍裂； 3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷 4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞 |
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填料處的泄 露（閥門的 外漏，填料 處占的比例 為Z大） | 1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門壓或真空、溫或低溫的使用； 2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷； 3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性 4．閥桿度不，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊； 6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊； 7．操作不當(dāng)，用力過猛等； 8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞 | 1． 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式； 2． 按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃； 3． 使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換； 4． 閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換； 5． 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙； 6． 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換； 7． 應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作； 8． 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙； 壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換 |
密封面 的泄漏 | 1、 密封面研磨不平，不能形成密合線； 2、 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損； 3、 閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中； 4、 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥 | 1、 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式； 2、 心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作； 3、 應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙； 4、 墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片； 5、 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求； 6、 安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地 |
密封圈連 結(jié)處的泄漏 | 1、密封圈輾壓不嚴(yán) 2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差； 3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動； 5、 密封圈連接而被腐蝕 | 1、 密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定； 2、 密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時應(yīng) 清除原堆焊和加工； 3、 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)； 4、 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈 |
關(guān)閉件脫落 產(chǎn)生泄漏 | 1、 操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂； 2、 關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落； 3、 選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損 | 1、 正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許； 2、 關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件； 3、 關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能 |
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