彈簧式安全閥使用基本知識

時間：2008/4/27閱讀：975

彈簧式安全閥使用基本知識

安全閥作用原理：

安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設(shè)備及系統(tǒng)上，起超壓（或負(fù)壓）時保護(hù)設(shè)備用，安全閥在保護(hù)受壓設(shè)備出現(xiàn)異常壓力時，安全閥能自動開啟和排放，可有效防止保護(hù)受壓設(shè)備的壓力繼續(xù)升，當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時，安全閥自動關(guān)閉。從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

彈簧式安全閥的動作性能參數(shù)（ GB12241 ）

介質(zhì)（用途）性能參數(shù)	液體介質(zhì) （容器設(shè)備）	氣體介質(zhì) （容器設(shè)備）	蒸汽動力鍋爐	直流鍋爐、再熱器和其它蒸汽設(shè)備
整定壓力偏差δ P s	Ps <0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 0.014 Ps ≥ 0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps		Ps <0.5MPa 時 δ Ps 為 ± 0.014 Ps <0.5~2.3MPa 時 δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps Ps=2.3~7.0MPa 時 δ Ps 為 ± 0.07 Ps>7.0MPa 時 δ Ps 為 ± 1 ℅ Ps
排放壓力 P dr	1.2 × Ps	1.1 × Ps	1.03 × Ps
啟閉壓差△ Pbl	Ps ≤ 0.3MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.06	Ps ≤ 0.2 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03	Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03	Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.04
啟閉壓差△ Pbl	Ps > 0.3 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 20 ℅ Ps	Ps > 0.2 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 15 ℅ Ps	Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 7 ℅ Ps	Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 10 ℅ Ps

訂購時請注明整定壓力范圍或整定壓力值 MPa

公稱壓力 MPa	整定壓力范圍 MPa
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.25～0.4	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0
6.4	2.5～3.2	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4
10.0	4.0～5.0	5.0～6.4	6.4～8.0	8.0～10.0
16.0	10～13	13～16
32.0	16～19	19～22	22～25	25～29	29～32

彈簧式安全閥的主要零件材料

零件名稱	閥體材料代號
零件名稱	C	I	P	V	R
閥體、閥蓋	WCB	ZGCr5M 0	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG12CrMoV	1Cr18Ni12Mo2Ti
閥瓣、閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18N12Mo2T
導(dǎo)向套、反沖盤	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18N12Mo2T
密封面材料	鈷基合金	鈷基合金	鈷基合金	鈷基合金	鈷基合金
彈簧	50CrVA	50CrVA	50CrVA （包覆氟塑料）	50CrVA	50CrVA（包覆氟塑料）

五、安全閥常見故障及排除方法
安全閥選擇或使用不當(dāng)，會造成閥門故障，這些故障如不及時排除則會影響閥門的功效和壽命甚至不能起到安全保護(hù)作用，常見的故障及排除方法列于表二：

表二

故障原因	排除方法
1、泄漏	使用提升板手或其他方法將閥門開啟數(shù)次把臟物吹去，若無法吹除則要拆開閥門加以清除并重新裝配調(diào)試
（ 1）臟物夾在密封面	使用提升板手或其他方法將閥門開啟數(shù)次把臟物吹去，若無法吹除則要拆開閥門加以清除并重新裝配調(diào)試
（ 2）密封面損傷	將閥門拆開，根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)保證密封面平整度，其粗糙度值不低于 0.2√
（ 3）安裝不當(dāng)或管道載荷的附加作用	重新安裝或排隊管道附加載荷
（ 4）調(diào)溫或腐蝕性介質(zhì)	根據(jù)情況采取更換彈簧，甚至調(diào)換閥門，如果僅僅是由于彈簧調(diào)整不當(dāng)，可通過擰緊或擰松調(diào)節(jié)螺套來調(diào)節(jié)。
（ 5）開啟壓力與設(shè)備工作太接近	根據(jù)彈簧工作壓力詩歌范圍進(jìn)行重新定壓，若已超出工作壓力范圍，則應(yīng)更換工作壓力級與其相符的彈簧。
（ 6）回座壓力過	按上述排放壓力和回座壓力的調(diào)整要求，利用下調(diào)節(jié)閥降低回座壓力。
2、動作不靈活	可能是由于裝配不當(dāng)，臟物混入或零件腐蝕等原因造成，應(yīng)查明原因清除。清洗設(shè)備或管道后再裝上安全閥
（ 1）運(yùn)用部件卡阻
（ 2）設(shè)備或管道不清潔
（ 3）部件碰傷毛或鐵銹	應(yīng)根據(jù)操作*加以修復(fù)或更換
（ 4）長期沒有檢修	根據(jù)零件損壞情況，重新拆洗或更換閥門并建立定期檢修制度。
3、運(yùn)用性能達(dá)不到要求	按照 GB12243—89《彈簧直接載荷式安全閥》中對整定壓力偏差有個允許范圍（注）如超出規(guī)定的范圍則視為不正常應(yīng)找出產(chǎn)生偏差的原因并采取適當(dāng)措施消除之。重新調(diào)節(jié)螺套，調(diào)整完畢將鎖緊螺母并緊。
（ 1）開啟壓力偏差超出許可范圍
a、整定壓力操作誤差或有關(guān)零件松動
b、排放管道既存壓力發(fā)生變化	找出背壓變動的原因并加以清除，當(dāng)背壓變化量較大時應(yīng)選用背壓平衡液紋管安全閥。
C、工作溫度的變化	常溫下調(diào)整整定的安全用于溫場合時開啟壓力有所降低，可以通過調(diào)節(jié)套的調(diào)節(jié)。選型不當(dāng)?shù)膽?yīng)采用帶散熱器的安全閥。
d、彈簧的腐蝕	應(yīng)調(diào)換彈簧，在介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性的場合，應(yīng)當(dāng)選用表面帶包覆氟顏料的彈簧，或選用帶波紋管隔離機(jī)構(gòu)的安全閥。
（ 2）排放壓力或回座力變化	應(yīng)重新調(diào)試，調(diào)整后應(yīng)將調(diào)節(jié)圈緊定螺釘鎖緊并加以鉛封。加大排放管內(nèi)徑或縮短排放長度
a、調(diào)節(jié)圈位置變動
b、排放管流動阻力過大
（ 3）閥門頻跳
a、安全閥的排量過大	應(yīng)根據(jù)設(shè)備必需的排量，重新計算并選用排量與其相接近的安全閥。
b、進(jìn)口管道阻力太大	增大進(jìn)口管內(nèi)徑，使之大于閥門進(jìn)口通徑，或縮短進(jìn)口管道的長度。
c、排放管阻力太大	增大排放管內(nèi)徑，或縮短排放管長度。
d、簧剛度太大	大檢查彈簧工作壓力級是否與閥門的開啟壓力相符合。
e、調(diào)節(jié)圈位置不當(dāng)	重新調(diào)試，達(dá)到要求后用調(diào)節(jié)圈緊定螺釘并緊，鉛封。

（注）： GB142243—89《彈簧直接載荷式安全閥》整定壓力偏差規(guī)定：
1、壓力容器和管道用安全閥的整定壓力偏差：當(dāng)速寫壓力小于0.5MPa時為 ±0.014MPa, 當(dāng)整定壓力大于或等于0.5MPa時,為±3%整定壓力值。
2、蒸汽鍋爐用安全閥的整定壓力偏差：當(dāng)速寫壓力小于0.MPa時為±0.014MPa; 當(dāng)整定壓力為0.5-2.3MPa時為±3%整定壓力 ; 當(dāng)整定壓力大于2.3-7.0MPa時,為±7.0MPa時為±1%整定壓力。

六、安全閥的維護(hù)與保養(yǎng)
為了保證安全閥工作可＊及延長安全閥的使用壽命，在使用中應(yīng)做到：
1、定期檢查運(yùn)行中的安全閥是否泄漏，卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題及時采取適當(dāng)措施。
2、應(yīng)定期將安全閥拆下進(jìn)行全面清洗、檢查并重新研磨，定壓后方可重新使用。
3、安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止雨、霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時，還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可＊性。

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