一、DN500智能型電磁流量計的概述
HP-LDE電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應定律。傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。它主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設等領域。在電磁流量計中，測量管內的導電介質相當于法拉第試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產生恒定磁場。當有導電介質流過時，則會產生感應電壓。管道內部的兩個電極測量產生的感應電壓。測量管道通過不導電的內襯（橡膠，特氟隆等）實現與流體和測量電極的電磁隔離，如圖所示。
二、DN500智能型電磁流量計的產品功能：
1.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的zui主要的生產工藝），特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
2.采用接地電極結構，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果
3.采用定制的雙層屏蔽電纜
4.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低
5.特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
6.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
7.全數字處理，抗*力強，測量可靠，精度高
8.超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
9.用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術，電路可靠性高
10.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
11.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂
12.雙向測量系統(tǒng)，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
產品特點：
1.在現場可根據用戶實際需要在線修改量程；
2.介質不受流體密度、粘度、溫度、壓力和導電率變化的影響；
3.可以根據化工污水介質的不同可以選用不同電極和襯里材料，可實現良好的耐腐蝕性和耐磨損性；
4.管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失；
5. 無機械慣性，響應快速，穩(wěn)定性好，可應用于自動檢測、調節(jié)和程控系統(tǒng)。
6.測量精度不受被測介質的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數的影響。
7.通常采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應不同介質的需要。
8.備有管道式、插入式等多種流量計型號。
三、的技術參數：
被測流體的電極的選擇：
應根據被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料，請查有關手冊，對于特殊流體應作腐蝕性試驗
材料 | 代號 | 耐腐蝕性能 |
316L不銹鋼 | V | 適用于工業(yè)、生活用水，原水井水，城市污水等中性溶液
弱腐蝕性酸、堿、鹽介質如碳酸、醋酸等 |
哈氏合金C | HC | 適用于耐氧化性酸，如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物
耐氧化性鹽類或其它氧化劑環(huán)境的腐蝕如Fe、Cu
對海水、堿溶液，氧化物溶液有*的耐腐蝕性
不適用：鹽酸 |
哈氏合金B | HB | 對于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、氫氟酸有良好的腐蝕性
不適用：硝酸 |
鈦 | Ti | 耐海水，各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕 |
鉭 | Ta | 除了氫氟酸外，幾乎能耐一切化學介質的腐蝕。但價格昂貴 |
鉑 | Pt | 適用所有的酸堿鹽溶液（發(fā)煙硫酸及硝酸） |
碳化鎢 | W | 具有優(yōu)異的耐磨性能，于泥漿、紙漿等磨損性介質 |
四、zui大流量和zui小流量必須符合下表中的數值。
內徑（mm） | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 0.0283 4.24 | 0.0636 9.54 | 0.12 16.96 | 0.176 26.5 | 0.29 43.42 | 0.452 67.85 | 0.7 106.0 | 1.19 179.0 |
內徑（mm） | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 1.8 271.0 | 2.28 424.0 | 4.41 662.0 | 6.36 954.0 | 11.3 1690 | 17.6 2650 | 25.4 3810 | 34.6 5190 |
內徑（mm） | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 45.2 6780 | 57.2 8570 | 77.6 10600 | 85.8 12800 | 101.0 15200 | 138.0 20700 | 180.0 27100 | 229.0 34300 |
內徑（mm） | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 282.0 42400 | 342.0 51300 | 407.0 61000 | 554.1 83121 | 732.7 108566 | 916.0 137404 | 1131.0 169635 | 1368.4 205258 |
電磁流量計生產車間
電磁流量計故障調試說明：
*節(jié)故障類型
消防水流量表運行中產生故障的*類為儀表本身故障，即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結垢等。本章重點討論的是應用方面和上述第二類外界原因的故障。
按照故障發(fā)生時期分類，可分為調試期故障和運行期故障。調試期故障出現在新裝用后的調試初期，主要原因是儀表選用或設定不當，安裝不妥等。運行期故障是在運行一段時期后出現，主要原因有流體中雜質附著電極、襯里，環(huán)境條件變化出現新干擾源等。
按故障外界源頭分析來自三個方面：①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；②環(huán)境方面引起的；③流體方面引起的。其中*個方面主要在調試期表現出來；而后兩個方面則在調試期和運行期均會出現。
一、
調試期故障
本類故障在消防水流量表初始裝用調試時就出現，但一經改進排除故障，以后在相同條件下一般都不會再度出現。常見調試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。
1．管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網高點；流量傳感器后無背壓，液體徑直排入大氣，形成其測量管內非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現排空等原因。
2．環(huán)境方面
主要是管道雜散電路干擾，空間電磁波干擾，大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道絕緣的措施（參見案例12）?？臻g電磁波干擾一般經信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不能克服（參見案例10）。
3．流體方面
流體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量，惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時，由于氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產生更***動。
頻率（50/16～50/6Hz）矩形波勵磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產生液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。
兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產生波動。
電極材質與被測介質選配不善，產生鈍化或氧化等化學作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學和極化現象等，均會妨礙正常測量。
二、運行期故障
經初期調試并正常運行一段時期后，在運行期間出現的故障，其常見原因有：流量傳感器內壁附著層；雷電擊；環(huán)境條件變化。
1．內壁附著層
由于消防水流量表測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現內壁附著層產生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與液體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現象均會使儀表無法工作（參見案例7）。
2 雷電擊
雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪涌電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損壞儀表有三條引入途徑：電源線、傳感器與轉換器間的流量信號線和勵磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現場了解到，不僅電磁流量計出現故障，控制室中其他儀表也常常同時出現雷擊事故。因此，使用單位要認識設置控制室儀表電源線防雷設施的重要性?，F在已有若干設計單位認識和探索解決這一問題，如齊魯石化設計院[1]。
3．環(huán)境條件變化
消防水流量表主要原因與調試期故障環(huán)境方面相似，只是干擾源不在調試期出現而在運行期間再介人。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計，調試期因無干擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現新干擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現新干擾源（例如測量點附近管道或較遠處實施管道電焊）*表正常運行，出現輸出信號大幅度波動。
