試驗
１．４測試方法
１．４．１折皺回復角
參照ＧＢ／Ｔ３８１９—１９９７《紡織品織物折痕回復性的測定回復角法》測定。
１．４．２斷裂強度
參照ＧＢ／Ｔ３９２３．１—１９９７《紡織品織物拉伸性能第１部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定》測定。
１．４．３撕破強度
按ＧＢ／Ｔ３９１７．３—１９９７《紡織品織物撕破性能第３部分：梯形試樣撕破強力的測定》測定。
１．４．４織物手感
以５～１０人為一組，對整理織物進行觸摸評級。將手感分為５級，未整理空白布定為１級，經(jīng)有機硅油整理織物（同等質(zhì)量濃度條件下）的手感定為５級。
１．４．５織物耐洗滌性能
按照ＧＢ／Ｔ８６２９—２００１《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》進行測試。洗滌工藝：標準洗滌劑用量２．０ｇ／Ｌ，浴比１ ∶ ５０，６０ ℃ 洗滌１０ｍｉｎ，記為１次。洗滌若干次，烘干。

２結(jié)果與討論
２．１彈性硅油ＰＵ８２整理劑用量的影響
改變彈性硅油ＰＵ８２整理劑和催化劑用量，固定焙烘時間３ｍｉｎ，焙烘溫度１４０ ℃ ，考察整理劑用量對織物性能的影響。
隨著彈性硅油ＰＵ８２整理劑用量的增加，織物折皺回復角逐漸增大；整理劑用量在１５０～２００ｇ／Ｌ時，織物的彈性回復角增加趨緩。此外，隨著整理劑用量的增加，織物的撕破強度增大，斷裂強度顯著降低，同時手感變好。整理劑用量達到１５０ｇ／Ｌ后，繼續(xù)增加用量，手感變化不明顯。綜合考慮，彈性硅油ＰＵ８２整理劑用量控制在１５０ｇ／Ｌ左右。
２．２焙烘溫度的影響
固定彈性硅油ＰＵ８２整理劑用量１５０ｇ／Ｌ，催化劑１５ｇ／Ｌ，焙烘時間４ｍｉｎ，改變焙烘溫度。
焙烘溫度低，交聯(lián)不夠充分，織物的手感較差，折皺回復角提高少；升高焙烘溫度，織物的手感變好，折皺回復角、撕破強力和斷裂強度明顯提高；但是，溫度超過１６０ ℃ ，織物手感變硬，力學性能呈降低趨勢。這是因為溫度升高，有利于棉織物的交聯(lián)，但考慮到強力損失，焙烘溫度控制在１５０ ℃ 。
２．３焙烘時間對織物性能的影響
固定彈性硅油ＰＵ８２整理劑用量１５０ｇ／Ｌ，催化劑１５ｇ／Ｌ，焙烘溫度１５０ ℃ ，改變焙烘時間。
隨著焙烘時間的延長，整理后織物的手感變好，斷裂強度和撕破強度提高，折皺回復角增大；但是焙烘時間超過３．５ｍｉｎ后，織物手感變硬，斷裂強度和撕破強度均降低，折皺回復角下降。這是因為棉織物主要靠纖維間的相互抱合力產(chǎn)生抗張強度，硅油改性聚氨酯整理劑主要與無定形區(qū)纖維素大分子發(fā)生共價交聯(lián)，增強大分子間的作用力，但同時也會造成纖維之間的相對滑移變得困難，使得整理織物的強力和彈性回復角增大。焙烘時間過長，樹脂與相鄰兩個纖維素大分子間的連結(jié)點數(shù)不斷增加，交聯(lián)密度增大，阻礙了纖維大分子的移動，降低了織物的回彈性，且長時間焙烘棉纖維易受損。因此，焙烘時間以３．５ｍｉｎ為宜。
２．４不同整理劑綜合效果對比
采用同固含量的不同整理劑各１５０ｇ／Ｌ、催化劑１５ｇ／Ｌ，焙烘溫度１５０ ℃ ，焙烘時間３．５ｍｉｎ，比較不同整理劑的效果。
彈性硅油ＰＵ８２整理劑整理織物的折皺回復角和手感，與水性聚氨酯ＲＰＵ和普通軟油ＰＵＨＳ２８１整理織物相當，但撕破強力性能稍差。
２．５織物整理效果的耐洗滌性能
采用整理劑１５０ｇ／Ｌ、催化劑１５ｇ／Ｌ，焙烘溫度１５０ ℃ ，焙烘時間３．５ｍｉｎ，對棉機織物和棉針織物進行整理，然后洗滌，測試織物的性能，見表５。表５中，水洗一定次數(shù)后，織物的各項測試指標均變化不大，說明聚氨酯分子上的一部分異氰酸酯基（—ＮＣＯ）與纖維素纖維上的羥基（—ＯＨ）反應，通過化學鍵將整理劑中的硅氧烷主鏈以及小分子脲鍵與棉纖維交聯(lián)，從而形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，賦予織物一定的耐洗滌性能。

３結(jié)論
（１）氨基硅油改性聚氨酯整理劑ＰＵ８２整理棉織物的優(yōu)化工藝為：整理劑用量１５０ｇ／Ｌ，焙烘溫度１５０～１６０ ℃ ，時間３．５ｍｉｎ。
（２）與市售其它彈性整理劑相比，棉織物經(jīng)硅油改性聚氨酯整理劑整理后，彈性更好，手感較佳，且具有較好的耐洗滌性能，但強力稍差。

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棉織物的氨基硅油改性聚氨酯彈性整理

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