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節(jié)流裝置（孔板）

優(yōu)缺點(diǎn)

孔板流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：

簡(jiǎn)單結(jié)實(shí)；精度高；成本低；如果計(jì)算、制造加工和安裝符合ISO 5167，無須額外的標(biāo)定和再檢定。

孔板流量計(jì)的缺點(diǎn)：

由于流量和差壓的平方根成比例關(guān)系，量程比限制為4:1及5:1。

由于水錘的作用，孔板可能會(huì)變形。如果設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)甚至?xí)氯艿馈?/p>

孔板的直角邊緣在長期運(yùn)行后可能會(huì)磨損，特別是用在潮濕骯臟的蒸汽上。這些會(huì)改變孔板的特性，并且會(huì)影響精度。因此，為了保證孔板的重復(fù)性和精度，必須對(duì)孔板進(jìn)行周期檢查和更換。

孔板流量計(jì)系統(tǒng)的安裝長度要求較高，為了保證精度，必須保證上下游至少有10倍和5倍管徑的直管段。

孔板流量計(jì)安裝

壓力感應(yīng)孔 - 通過感應(yīng)管（也稱作脈沖管）連接孔板的上下游壓力孔和差壓變送器。zui常用的壓力感應(yīng)孔位置有：

從法蘭（或孔板安裝件）取壓。這是zui常見的取壓方式，但是當(dāng)取壓口在管道底部時(shí)需要特別注意，因?yàn)樵诘撞坑锌赡軙?huì)堵塞。

孔板前1倍管徑，后0.5倍管徑取壓。這種方法相對(duì)困難一些，但是更準(zhǔn)確，因?yàn)椴顗旱膠ui大值在流體的收縮斷面處，即0.5倍管徑處。

角接取壓 - 在口徑較小的孔板上通常采用這種方法。因?yàn)榭臻g的限制，在法蘭上加工取壓孔很困難。

角接取壓法一般用于管道直徑小于等于DN50的場(chǎng)合。

差壓變送器產(chǎn)生的信號(hào)可以輸出至流量顯示儀，或者與溫度和壓力信號(hào)一起輸入流量計(jì)算機(jī)，這樣可以對(duì)流體的密度進(jìn)行補(bǔ)償。

管道  - 在孔板下游的zui小直管段要求為5倍管徑，以減少由于管道效應(yīng)引起的流速分布變化。

節(jié)流件為法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板，帶測(cè)量管的節(jié)流裝置。節(jié)流件為角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板，帶測(cè)量管的節(jié)流裝置。

孔板流量計(jì)典型應(yīng)用：

任何流量變化在4:1和5:1之間的流量計(jì)量。這包括鍋爐房出口和蒸汽分配至許多設(shè)備的場(chǎng)合，如部分設(shè)備運(yùn)行，部分設(shè)備停止，但總的流量變化不大。