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       礦井污水處理設(shè)備-磁混凝沉淀凈化設(shè)備
　　以常規(guī)含懸浮物的礦井水為研究對象，在對比分析超磁分離技術(shù)與傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，通過對超磁分離處理站的實際運行情況調(diào)研，總結(jié)了超磁分離凈化技術(shù)處理礦井水的設(shè)計關(guān)鍵問題。
　　以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進行經(jīng)濟指標對比。超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運行維護費用低。

　　礦井水超磁分離磁絮凝凈化設(shè)備工藝原理
　　礦井水先經(jīng)格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預(yù)沉調(diào)節(jié)池，水中大顆粒及密度較大的物質(zhì)在預(yù)沉池中沉淀下來。預(yù)沉池設(shè)有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送壓濾機脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運。預(yù)沉后出水進入超磁分離混凝系統(tǒng)，此混凝系統(tǒng)通過投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時間內(nèi)形成以磁種為載體的“微絮團”。Z后經(jīng)過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質(zhì)達到設(shè)計出水指標。

　　礦井污水處理設(shè)備-磁混凝沉淀凈化設(shè)備？磁混凝工藝的主要技術(shù)性如下：
　　(1)該工藝總停留時間在30min以內(nèi)，占地面積為常規(guī)混凝沉淀池的60%左右。處理效率高，對SS和TP的去除率達90%，出水值分別可達<5mg/L和0.3mg/L。在市政污水提標改造、工業(yè)廢水除磷等域優(yōu)勢。
　　(2)將混凝、絮凝反應(yīng)池與沉淀池合建，且由于沉淀過程中無上向流擾動，沉淀停留時間可進一步縮短5-10min，因此，設(shè)備占地面積可做到連續(xù)流磁混凝池的50%左右，常規(guī)混凝沉淀池的20%左右，結(jié)構(gòu)緊湊性進一步得到強化，新建項目或改擴建項目的一次性投資成本因此可以大幅降低，而系統(tǒng)運行成本與原工藝相當。
　　(3)將磁混凝/超濾耦合工藝用于市政供水處理，該耦合工藝將大大提高處理效率，減少水廠占地面積，并且出水水質(zhì)優(yōu)異，生物安全性高，此外，磁混凝優(yōu)異的出水水質(zhì)使膜系統(tǒng)的污染物負荷顯著降低，減少了沖洗頻次，可以延長膜的使用壽命20%，達5年以上。
　　(4)將磁混凝/磁性樹脂吸附耦合工藝用于市政供水中，進行常規(guī)混凝沉淀工藝難以去除的有機污染物和重金屬離子的處理，該工藝可減少消毒環(huán)節(jié)DBPs產(chǎn)生，提高飲用水水質(zhì)。