SMC電磁閥出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象應該怎么避免
    SMC電磁閥的雛形。產業(yè)用閥門的應用，是從瓦特發(fā)明蒸汽機以后才開始的。二十世紀初泛起了鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、黃銅各種材質的閥門。應用于各個，各種工況。海內Z早引進外閥門出產技術的公司未幾，后引進外出產技術，使得海內閥門出產技術的突破，的進步，壽命的加長。
    1、填料函泄漏
    SMC電磁閥產生填料函泄漏的原因有下列幾點：
    ①填料與工作介質的侵蝕性、溫度、壓力不相適應;②裝填方法分歧錯誤，尤其是整根填料盤旋放入，Z易產生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經(jīng)老化;⑦操縱太猛。
    SMC電磁閥消除填料泄漏的方法是：①準確選用填料;②按準確的進行裝填;③閥桿加工分歧格的，要修理或更換，表面光潔度Z低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷;④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時間后，要更換;⑦操縱要留意平穩(wěn)，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。
    2、SMC電磁閥封閉件泄漏
    通常將填料函泄漏叫做外泄，把封閉件叫做內泄。封閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。
    封閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
    引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不;②密封圈與閥座、閥瓣配合不綦嚴;③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭，使上下封閉件分歧錯誤中;⑤封閉太快，密封面接觸不或早已損壞;⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質的侵蝕;⑦將截止閥、SMC電磁閥使用。密封面經(jīng)受不住高速活動介質的沖蝕;⑧某些介質，在閥門封閉后逐漸冷卻，使密封面泛起細縫，也會產生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產生氧濃差電池，侵蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土雜質嵌入，或出產系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
    SMC電磁閥預防辦法有：
    ①使用前必需當真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理后再使用;②要事檢查閥門各部件是否完，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;③閥門關緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不或有擋礙，應立刻開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊;④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐侵蝕性，而且要考慮封閉件的耐侵蝕性;⑤要按照閥門的結構特性，準確使用，需要調節(jié)流量的部件應該采用調節(jié)閥;⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有曠地空閑;⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。
    SMC電磁閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM試驗分析，找到了材料銹蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。
    材質為SMC電磁閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很。為了分析SMC電磁閥的銹蝕原因，在其上取樣進行分析。
    從出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的SMC電磁閥上切取了金相試樣，經(jīng)磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在Neophot-32金相顯徽鏡上觀察分析，其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，應得到均一奧氏體組織。
SMC電磁閥組織中出現(xiàn)的另一析出物究竟是何組織，有兩種判斷：一是σ相，另一種是碳化物。σ相與碳化物形成的條件不同，但都具有一個共同的特點，那就是造成奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性。
    SMC電磁閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般都在固溶狀態(tài)下使用。在室溫狀態(tài)下，其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中特別是大氣中具有良的抗腐蝕能力。