濾油機(jī)的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單獨進(jìn)行分析排除： 
（1）濾板損壞 
廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析： 
①濾板的制造質(zhì)量; 
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配; 
③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。 
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因： 
①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大; 
②壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉; 
③濾板的進(jìn)料孔堵塞。 
（2）濾板間噴料 
自動真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因： 
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊; 
②濾布發(fā)生破損; 
③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）; 
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。 
解決措施為，卸料時仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。 

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