概述

氮氣流量計是集氣體渦輪流量傳感器與流量積算儀于一體，其工作原理是：當氣流進入流量計時，首先經(jīng)過特殊結構的整流器并加速，在流體的作用下，渦輪克服阻力矩和磨擦力矩開始轉動。當力矩達到平衡時，轉速穩(wěn)定，渦輪的轉速與氣體流量成正比，并通過旋轉的發(fā)訊盤上的磁體周期性地改變磁場，從而使脈沖發(fā)生器輸出頻率與流速成正比的脈沖信號。流量積算儀中的微處理器對脈沖信號進行計數(shù)并計算得到工況流量，并同時進行累積得到工況體積總量。流量計采用微功耗設計，內外電源自動切換工作，鋰電池供電可使用五年以上。該產品適合于對工業(yè)用氣體和城市燃氣的工況體積流量和總量進行計量和或檢測。

2.特點

2.1 采用德國進口儀表精密軸承，準確度高，穩(wěn)定性好。

2.2 精心設計的流道結構，避免了氣流在軸承間的流動，提高了氮氣流量計的介質適應性。

2.3 *的反推結構和密封結構設計，確保軸承長期可靠運行。

2.4 采用新型信號發(fā)生器，具有靈敏度高、始動流量低的優(yōu)點。

2.5 獨立式機芯設計，互換性好、維護方便。

2.6 設計有整流性能優(yōu)良的整流器，前后直管段要求很低（前≥2DN，后≥1DN）。

2.7 采用微功耗，憑內外電源均可工作，內電池可連續(xù)使用五年以上。

2.8 通過RS485 接口組成網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，可方便實現(xiàn)自動化管理。RS485 通信協(xié)議符合MODBUS規(guī)范。

3.主要技術參數(shù)

3.1 型號規(guī)格和基本參數(shù)

注：表中zui大壓力損失為密度為ρ=0.8kg/ m3 的天然氣在zui大工況流量時的數(shù)值。

3.2 測量的介質：

天然氣、城市煤氣等各種燃氣、烷類及工業(yè)惰性氣體。

3.3 使用條件

環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質溫度：-20℃～+80℃；

大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5%～95%.

3.4 氮氣流量計典型誤差特性曲線

3.5 氮氣流量計典型壓力損失曲線（介質為密度ρ=0.8kg/ m3 的天然氣）

3.6 電氣性能指標

3.6.1 工作電源與功耗

a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 通信；

b.內電源： 3.6V 鋰電池，可連續(xù)使用五年以上。

3.6.2 工況脈沖信號：高電平≥20V，低電平幅度≤1V。

3.6.3 RS485 通信：可直接與上位機或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示有關數(shù)據(jù)。

3.6.4 4mA～20mA 標準電流信號：兩線制，4mA 對應零流量，20mA 對應zui大流量值可設置。

3.7 防爆等級：本安型ExiaⅡCT4。

3.9 防護等級：IP65

3.10 前后直管段要求：前直管段≥2DN；后直管段≥1DN。

4．選型

4.1 不宜選用的場合：

4.1.1 要求流量超出表1 的流量范圍；

4.1.2 頻繁中斷、強烈脈動流等流量急劇變化的場合，如快速開/關的閥門等，快速打開閥

門的沖擊將會損壞渦輪；

4.1.3 氫氣、氧氣、強腐蝕性氣體。

4.2 規(guī)格的確定

如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規(guī)格；或依據(jù)標準狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質壓

力計算工況流量范圍，再查表1 確定規(guī)格。（參見《附錄*量計的選型》）

4.3 流量計的壓力損失

按以下公式（1）計算流量計在工作狀態(tài)下的壓力損失△P，流量計的zui大壓力損失必

須滿足條件（2）方可保證流量計能正常使用，當壓損不滿足以下公式時，應選較大規(guī)格。

4.3.1 壓力損失可用下式計算：

式中：ρn ：被測氣體在標準狀態(tài)（20℃，101.325kPa）下的密度；

1 ΔP ：在同樣的工況流量下，當介質為密度 0.6kg/m3的天然氣時流量計的壓力損失（由

圖3 查得）；

Pa ：當?shù)卮髿鈮海?/span>kPa）；

Pg ：介質表壓力（kPa）；

Pn ：標準大氣壓（101.325kPa）

Tn ：標準狀態(tài)下溫度（293.15K）

Tg ：介質工況條件下溫度（273.15+t）K

Zn、Zg ：分別為標況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。

b. 壓損應滿足條件：

P1-△Pmax≥PLmin……………………….（2）

式中： P1：在zui大流量時介質的zui低工作壓力；

△Pmax：流量計在工作狀態(tài)下zui大流量時的zui大壓力損失△Pmax；

PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。

5.外型尺寸

用戶訂購本產品時應根據(jù)管道公稱通徑、公稱壓力、流量范圍、介質溫度范圍及環(huán)境條件選擇合適的規(guī)格。