使用維護(hù)及注意事項(xiàng)：
1.外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入油中以免燒壞組件。被加熱油應(yīng)無(wú)腐蝕性。
2. 熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類(lèi)時(shí)應(yīng)降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止熱量集中降低元件使用壽命。
3. 發(fā)現(xiàn)管子表面有結(jié)炭時(shí)，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞組件。
4.組件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(shí)（或?qū)⒔M件低壓通電數(shù)小時(shí)），即可恢復(fù)絕緣電阻。
性能要求
根所國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電熱管有如下要求：
1、 升溫時(shí)間
在試驗(yàn)電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度時(shí)間應(yīng)不大于15min
2、 額定功率偏差
在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定的范圍；
對(duì)額定功率小于等于100W的元件為：±10%。
對(duì)額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。
有些企業(yè)的功率做得很準(zhǔn)，例如：泰州佳一單端電熱管廠(chǎng) ；
鹽城地區(qū)這邊，有的企業(yè)可以做到+5%～-5%，電阻值偏差僅為1Ω，如安耐電熱。
3、 泄露電流
冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄露電流應(yīng)不超過(guò)0.5mA
工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過(guò)公式中的計(jì)算值，但Z大不超過(guò)5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—熱態(tài)泄露電流mA
t—發(fā)熱長(zhǎng)度mm
T-工作溫度℃
多個(gè)元件串聯(lián)到電源中時(shí)，應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗(yàn)。
4 、絕緣電阻
出廠(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ
密封試驗(yàn)后，長(zhǎng)期存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ
工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計(jì)算值，但Z小應(yīng)不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ
t—發(fā)熱長(zhǎng)度mm
T—工作溫度℃
5 、絕緣耐壓強(qiáng)度
元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下保持1min，而無(wú)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象
6、 經(jīng)受通斷電的能力
元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗(yàn)條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞
7 、過(guò)載能力
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過(guò)載試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞
8 、耐熱性
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞。
發(fā)黑處理
在電熱管的生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)用到發(fā)黑處理，發(fā)熱處理就是不銹鋼等金屬物件的熱處理的一個(gè)過(guò)程，處理之后表面會(huì)有一層氧化膜以達(dá)到防腐防銹的目的。經(jīng)過(guò)發(fā)熱處理之后會(huì)提高加熱管表面的耐磨性，提高表面的硬度，而且不會(huì)影響到電熱管里面的部件 。
常規(guī)工作條件下，電熱管表面發(fā)黑處理Z簡(jiǎn)便的方法以下幾個(gè)步驟：
1、首先對(duì)金屬管表面進(jìn)行清洗，保持干凈；
2、二是表面進(jìn)行脫脂處理，這個(gè)過(guò)程可以把金屬管*放置于脫脂液當(dāng)中。脫脂液的PH值在13左右，時(shí)間不小于半個(gè)小時(shí)。脫脂之后用清水洗凈。
3、接下來(lái)可進(jìn)行酸洗，酸洗液PH值3左右，處理時(shí)間不長(zhǎng)于10分鐘即可，酸洗之后清水洗凈；
4、發(fā)黑處理：池液濃度PH值2-4之間，處理時(shí)間10分鐘上下，發(fā)黑之后無(wú)比清洗干凈；
5、Z后進(jìn)行烘干，上油；
按照以上五點(diǎn)就可以進(jìn)行對(duì)電熱管的發(fā)黑處理還是一個(gè)非常有效的方法。