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灼減==一定重量某物質,在一定溫度下進行灼燒,灼燒前與灼燒后所減少的重量,通常用百分比表示。
氧化鋁灼減是指氧化鋁在300℃脫觸附著水,在1100℃進行充分焙燒所減少的質量百分比！
氧化鋁灼減的控制范圍：在1.0%內,1-5級的都是1.0%內;一般控制在0.7%-0.9%,只要超過1.0%就是等外品。如果控制太低,造成加工工藝過程中不必要的浪費,隨著雜質的減少,主產品也在生成過程中浪費掉了,公司的經濟效益就受到影響。如果太高了,就有超標的危險,產出產品即使次品不合格。
氧化鋁AO灼減在線測定儀建立模型參與運行與其他近紅外或紅外產品所不同的是，沒有顏色過濾或鹵素燈，采用的是LED燈，這會使測量更穩(wěn)定，LED的壽命大概10年左右。近紅外測量值和其他近紅外或紅外儀器一樣，是經過過濾處理補償后所得的數(shù)值。樣品顏色的不同或變化不影響測量結果，表面粗糙的產品，如大顆粒，也可以測量。
OMNIR系列近紅外水分分析儀有高度的可靠性和較低的維護成本，可以連續(xù)測量物質中的不同種有機成分，既可以安裝在流水線，也可以安裝在管道上。
在氧化鋁生產中，灼減是衡量氧化鋁質量的一個重要指標，影響灼減的主要因素是焙燒爐的焙燒溫度即主爐溫度。灼減如果控制太低，除了能耗的增加，還會造成加工工藝過程中不必要的浪費，隨著雜質的減少，主產品也在生成過程中浪費掉了，公司的經濟效益就受到影響。如果控制太高，就有超標的危險，產出不合格產品。
目前，國內絕大部分氧化鋁廠的灼減采用傳統(tǒng)的烘干法測量，測量時間至少需要6 小時以上，雖然測量結果比較準確，但相當滯后,生產調節(jié)費時耗力。通過在焙燒爐前安裝一臺OMNIR附水分析儀進行平盤附水測量，可及時了解焙燒原料的水分變化。在流化床出口處安裝一臺OMNIR灼減分析儀進行灼減的在線測量，可通過灼減率含量反向調節(jié)焙燒爐的各操作參數(shù)，降低生產中的能耗，穩(wěn)定成品氧化鋁的灼減指標。
氧化鋁AO灼減在線測定儀建立模型參與運行設計特點
精度0.1%，可達0.02%。
具有溫度自動補償功能。
連續(xù)式核心水分測量，測量速度快，響應時間約1秒。
免維護設計。
適用于各種物質。
測量非僅只表層水分，而是測量物質中的核心水分和空間水分含量。
安全可靠
監(jiān)測系統(tǒng)內含數(shù)據記錄裝置。
感測器具有很高的耐磨性、耐腐蝕性和抗震性。
感測器結構堅固耐用，可保證長期可靠工作。
靈敏度的可選擇性非常高。
操作便利
感測器安裝方式非常靈活，操作簡便。
提高產品質量，適合于自動增濕或烘干的場合。
產品特性的選擇可以通過BCD轉換開關手動操作，或類似PLC的控制裝置自行操作。
