在有色金屬冶煉煙氣制酸裝置中，硫酸的腐蝕性不僅與溫度有關(guān)，還與硫酸的濃度有關(guān)。硫酸濃度不同，它的腐蝕性不同，因而在生產(chǎn)過(guò)程中，需要隨時(shí)了解并控制硫酸的濃度，避免對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕．焙燒廠生產(chǎn)中主要使用MPR E-Scan在線酸濃分析儀進(jìn)行濃度分析。

(1)有色金屬冶煉煙氣制酸裝置中干燥酸濃度分析。

在硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的干燥酸濃度，直接影響著進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的SO2氣體的含水指標(biāo)。在該系統(tǒng)中MPR E-Scan酸濃分析儀，用臨界角全反射測(cè)量原理的傳感器，其分體式結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定可靠、耐腐蝕性強(qiáng)，能夠正確、連續(xù)、可振的在線測(cè)量93%硫酸濃度，同時(shí)輸出4-20mA電流信號(hào)至AIC501一級(jí)酸濃度PID 調(diào)節(jié)儀。AIC501經(jīng)過(guò)PID 運(yùn)算輸出至控制調(diào)節(jié)閥AV-501，以調(diào)節(jié)干澡循環(huán)酸槽中硫酸的濃度。

(2) 有色金屬冶煉煙氣制酸裝置中，一、二吸酸濃度分析。為了控制一、二吸循環(huán)酸槽硫酸濃度，該系統(tǒng)選用MPR E-Scan酸濃分析儀。該儀表采用電流信號(hào)傳送和光電隔離技術(shù)，抗干擾性強(qiáng)，并用具有較強(qiáng)數(shù)據(jù)和邏輯處理能力的微機(jī)處理器構(gòu)成智能化儀表，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)儀表功能。在進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)輸出4-20mA的電流信號(hào)至智能PID調(diào)節(jié)簽AIC-502、AIC-503，經(jīng)過(guò)PID運(yùn)算后，輸出電流信號(hào)至控制調(diào)節(jié)閥AV-502、AV-503調(diào)節(jié)一、二吸循環(huán)酸槽硫酸濃度，以確保槽中的硫酸循環(huán)液濃度始終維持在98%左右。

93%酸用干燥凈化后的SO2產(chǎn)生硫酸，濃度控制在93%～95%干燥效果*;98%酸用于吸收SO2產(chǎn)生硫酸，當(dāng)濃度為98.5%時(shí)，為理想的吸收酸。因此，為了嚴(yán)格控制酸濃度，提高吸收率，保證產(chǎn)酸質(zhì)量和產(chǎn)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采用了合適的方法來(lái)檢測(cè)，93%酸與98%酸均可選用美國(guó)EMC公司MPR E-Scan酸濃度分析儀。

過(guò)程分析儀表選型和安裝應(yīng)注意的問(wèn)題過(guò)程分析儀表的選型和安裝是否恰當(dāng)是應(yīng)用能否成的關(guān)鍵，選型和安裝不當(dāng)會(huì)造成儀表誤差大或不能用的情況，增加維護(hù)難度，甚至直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行所以選型和安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

(1)要與制造廠家充分溝通，確認(rèn)工藝條件與儀表的適用條件是否一致。詳細(xì)提供被測(cè)對(duì)象的特征，包括組成成分、溫度、壓力、流量、濕度、含塵粒度、結(jié)晶情況及腐蝕性等，以便廠家研究設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝條件相匹配、相適應(yīng)的分析檢測(cè)儀表并予以集中解決。

(2)要重視預(yù)處理裝置的處理能力與可靠性。分析儀表是否運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，關(guān)鍵在于預(yù)處理裝置是否運(yùn)行正常，據(jù)統(tǒng)計(jì)分析儀表90%以上的故障都發(fā)生在預(yù)處理部分。所以我們必須結(jié)合被測(cè)對(duì)象的特性對(duì)預(yù)處理部分的每個(gè)元器件進(jìn)行精心選型，保證每個(gè)環(huán)節(jié)的控制得當(dāng)，確保預(yù)處理裝置處理能力強(qiáng)，有很好的可靠性和使用壽命，否則會(huì)大大增加備件成本或維護(hù)工作量。

(3)分析儀表的安裝要*符合安裝要求。充分考慮溫度、壓力、流速、振動(dòng)、電磁場(chǎng)等影響因素，選擇有安全保障的*安裝地點(diǎn)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件對(duì)取樣點(diǎn)、取樣管路進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，以便在正常生產(chǎn)時(shí)能對(duì)傳感器進(jìn)行清洗、故障處理和標(biāo)定。