廢酸回收裝置由裂解工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段四個(gè)工段組成。廢酸再生系統(tǒng)中，硫酸濃度在線分析儀

a、廢酸再生系統(tǒng)中，硫酸濃度在線分析儀--裂解工段

　　從12萬噸/年混合異辛烷裝置來的濃度約為90%的廢硫酸進(jìn)入緩沖罐，出液經(jīng)緩沖罐底部進(jìn)入地下槽，再經(jīng)立式泵送入霧化噴槍，與壓縮空氣充分接觸霧化進(jìn)入裂解爐，同時(shí)在裂解爐內(nèi)一部分從烷基化裝置過來的未反應(yīng)燃料氣與經(jīng)預(yù)熱器來的、溫度達(dá)到400℃以上的空氣充分燃燒產(chǎn)生高溫，使得低濃度硫酸在高達(dá)1000～1100℃的高溫下*裂解，裂解后全部變成SO2、CO2、H2O，采用氧表控制低濃度硫酸裂解爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對(duì)低濃度硫酸裂解爐的硫酸量、未反應(yīng)燃料氣、壓縮空氣量進(jìn)行自調(diào)，把溫度控制在1050℃左右。低濃度硫酸裂解爐出口爐氣SO2濃度～9%，該爐氣經(jīng)余熱鍋爐后，溫度降至～400℃，余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過減溫減壓后供用戶使用。從余熱鍋爐出來的爐氣進(jìn)入凈化工段。

　　b、廢酸再生系統(tǒng)中，硫酸濃度在線分析儀--凈化工段

　　由鍋爐來的溫度約400℃的爐氣，先進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器，用濃度約2%的稀酸洗滌去除大部分雜質(zhì)，然后進(jìn)入填料冷卻塔，進(jìn)一步降溫除塵。氣體溫度降至40℃以下，再經(jīng)一級(jí)、二級(jí)電除霧器除去酸霧(SO3)，出口氣體中SO3含量＜0.005g/Nm3。經(jīng)凈化后的氣體進(jìn)入干吸工段，在干燥塔前設(shè)有安全封。

　　動(dòng)力波洗滌器為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)不設(shè)冷卻器，熱量由后面的填料冷卻塔稀酸冷卻器帶走。淋灑酸出塔后，經(jīng)斜管沉降器沉降，清液回動(dòng)力波洗滌器塔底的循環(huán)槽，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用。一部分循環(huán)液通過循環(huán)泵打入脫氣塔，經(jīng)脫吸后的清液通過脫氣塔循環(huán)泵送入稀酸貯槽，一部分作為干吸工段補(bǔ)水用，剩余部分送入工藝裝置內(nèi)的中和池內(nèi)中和，中和后去污水處理管網(wǎng)系統(tǒng)。

　　填料冷卻塔也為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，淋灑酸從冷卻塔塔底循環(huán)槽流出，通過冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。增多的循環(huán)酸串入循環(huán)系統(tǒng)，整個(gè)凈化系統(tǒng)熱量由稀酸板式冷卻器帶走。

　　在生產(chǎn)中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設(shè)備，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，裂解爐頂部設(shè)置事故應(yīng)急水自動(dòng)噴淋裝置，在動(dòng)力波洗滌器上方設(shè)置高位水箱，通過動(dòng)力波洗滌器出口氣溫與高位水箱出水閥聯(lián)鎖來保護(hù)下游設(shè)備和管道。

　　c、廢酸再生系統(tǒng)中，硫酸濃度在線分析儀--干吸工段

　　自凈化工段來的含SO2爐氣，補(bǔ)充一定量空氣，控制SO2濃度為～6.5%進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。氣體經(jīng)干燥后所含水份達(dá)到0.1g/Nm3以下，進(jìn)入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)。干燥塔系填料塔，塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。塔內(nèi)用93%酸淋灑，吸水稀釋后自塔底流入干燥塔循環(huán)槽，槽內(nèi)配入由吸收塔酸冷卻器出口串來的98%酸，以維持循環(huán)酸的濃度。然后經(jīng)干燥塔循環(huán)泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入干燥塔循環(huán)使用。增多的93%酸全部通過干燥塔循環(huán)泵串入一吸塔循環(huán)槽。

　　經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體，溫度大約為180℃，進(jìn)入一吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，返回轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。經(jīng)二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化氣，溫度大約為156℃，進(jìn)入二吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，再經(jīng)過尾氣吸收塔進(jìn)一步吸收殘余的SO2，zui后的尾氣通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。*吸收塔和第二吸收塔均為填料塔，*吸收塔和第二吸收塔各有一個(gè)酸循環(huán)槽，淋灑酸吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽混合，加水調(diào)節(jié)酸濃度，然后經(jīng)吸收塔循環(huán)泵打入吸收塔酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用。增多的硫酸，一部分串入干燥塔循環(huán)槽，一部分作為成品酸直接輸入成品酸貯罐。該成品酸再調(diào)配部分雜多酸和有機(jī)酸，作為烷基化反應(yīng)過程的催化劑回用到烷基化反應(yīng)單元。

MPR E-Scan系列高精度在線硫酸濃度儀采用臨界角檢測(cè)原理，檢測(cè)不受物料的顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響、具備高精度的自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能。采用優(yōu)秀的分體式體式，全屏蔽抗干擾設(shè)計(jì)，光電信號(hào)直接轉(zhuǎn)換處理。摒棄一體式不耐振動(dòng)和高溫的影響的缺點(diǎn)，保障了在線測(cè)量的精度及延長儀器使用壽命。內(nèi)置光纖光路傳導(dǎo)系統(tǒng)，擁有優(yōu)秀的抗震性能和高穩(wěn)定性、內(nèi)置溫度傳感器和干燥劑有效監(jiān)測(cè)濃度儀的運(yùn)行狀態(tài)。

MPR E-Scan系列高精度在線硫酸濃度儀可以安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)和控制，可以直接顯示*濃度（Percent)或用戶自定義的單位，現(xiàn)場(chǎng)顯示并可以模擬信號(hào)（4-20mA)遠(yuǎn)傳至記錄儀進(jìn)行即時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印、追溯等功能；通過 4-20mA 信號(hào)遠(yuǎn)傳至 PLC/DCS /變頻器進(jìn)行監(jiān)控或控制。