粘附力—涂層與底層的粘結(jié)的程度。

α洛氏硬度—塑料表面抗特定壓頭穿透的指數(shù),這種特定的壓頭所受的特定的力是由洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)所施加的。數(shù)值越大表明壓痕硬度越高。

粘附力指數(shù)—度量搪瓷和陶瓷制品與金屬薄片之間的粘附力。

模擬電路板—把模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)的電路板。

插銷—連接夾具與接頭的鋼銷。

軸向應(yīng)變—受力方向或是與受力方向同軸的應(yīng)變。

自動(dòng)回歸—當(dāng)設(shè)定了回歸速度時(shí),試驗(yàn)結(jié)束后,橫梁會(huì)以設(shè)定的回歸速度自動(dòng)返回到原點(diǎn)。

粘結(jié)強(qiáng)度—分開兩塊用粘膠劑粘結(jié)的金屬塊所需要的應(yīng)力。

斷裂伸長(zhǎng)—試樣斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)。

斷裂負(fù)荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中引起斷裂的力。在紡織品和紗線的拉伸試驗(yàn)中,斷裂負(fù)荷也叫斷裂強(qiáng)度。在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗(yàn)中,很難區(qū)分?jǐn)嗔沿?fù)荷與Z大負(fù)荷,因此Z大負(fù)荷就被認(rèn)為是斷裂負(fù)荷。

粘結(jié)強(qiáng)度—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應(yīng)力。

橫梁—試驗(yàn)機(jī)的主梁,這個(gè)主梁向上或向下移動(dòng),產(chǎn)生壓力或拉力。夾具與橫梁相連,試樣又與夾具相連。橫梁整個(gè)過(guò)程移動(dòng)的距離由旋轉(zhuǎn)的光電編碼器來(lái)測(cè)量。

橫梁彈弓曲線—連接移動(dòng)橫梁與機(jī)器電氣的電纜線,為稱重傳感器提供電壓并給機(jī)器提供負(fù)荷信號(hào)。

變形能量—使材料變形到規(guī)定量所需要的能量,就是到規(guī)定應(yīng)變的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖所包圍的面積。

負(fù)荷下的變形—測(cè)量硬質(zhì)塑料經(jīng)受持久變形的能力和非硬質(zhì)塑料在變形后恢復(fù)原形的能力。ASTM D 621 給出了測(cè)試這兩種變形的試驗(yàn)方法。對(duì)于硬質(zhì)塑料,變形被描述為在規(guī)定負(fù)荷下,24小時(shí)后試樣高度變化的百分比。對(duì)于非硬質(zhì)塑料,結(jié)果被描述為在負(fù)荷下3 小時(shí)后高度變化的百分比和撤去負(fù)荷后1-0.5 小時(shí)的恢復(fù)率。

剝離強(qiáng)度—測(cè)量蜂窩狀芯材結(jié)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度,它等于施加于蜂窩面板的拉力負(fù)荷除以面板寬度和厚度的乘積。

旦尼爾—線密度的單位,即每9000 米的纖維、紗線或其他紡織線的質(zhì)量（g）。

干燥強(qiáng)度—經(jīng)干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調(diào)節(jié)一段時(shí)間后立即測(cè)定的粘結(jié)部分的強(qiáng)度。

延展性—材料維持塑性變形而不斷裂的范圍,伸長(zhǎng)率和斷面收縮率是延展性的常用指數(shù)。

動(dòng)態(tài)蠕變—發(fā)生在變動(dòng)負(fù)荷或溫度下的蠕變擠出膨脹—無(wú)論何時(shí),從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑（或缺口）要大。在通常的產(chǎn)品中,直徑或厚度的比率范圍：聚氯乙烯是1。20-1。40,商業(yè)等級(jí)的聚乙烯是1。50-2。00,具有高分子量的聚合體會(huì)更高。是聚合體的彈性的顯示。彈性大的聚合體有更大的膨脹。當(dāng)然 ,采用拉撥工藝的擠制材料,膨脹會(huì)減小,同時(shí)擠出物的直徑（或厚度）比硬模的直徑或缺口要小的多。

直徑—用于試樣的橫截面是圓形的情況。

加載偏心距—壓縮或拉伸負(fù)荷的實(shí)際作用線與在試樣橫截面產(chǎn)生均衡應(yīng)力的作用線之間的距離。

邊緣撕裂強(qiáng)度—把紙折疊成V 型缺口,然后裝到拉力試驗(yàn)機(jī),測(cè)量其抗撕裂力。結(jié)果用磅或千克表示。

彈性滯后—使材料產(chǎn)生應(yīng)力所需要的應(yīng)變能量和此應(yīng)力下的彈性能量之間的差值,是材料在一個(gè)周期的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)中以熱量形式散逸的能量。彈性滯后除以彈性變形能量就等于阻尼容量。

彈性極限—施加到材料上但不產(chǎn)生*變形的Z大應(yīng)力。對(duì)于在應(yīng)力-應(yīng)變曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料,彈性極限大致就等于比列極限。對(duì)于沒有明顯比例極限的材料,彈性極限只是一個(gè)近似的數(shù)（表觀彈性極限）。

表觀彈性極限—應(yīng)力-應(yīng)變曲線中沒有明顯線性段的材料的彈性極限的近似值,它等于應(yīng)變率比零應(yīng)力點(diǎn)應(yīng)變率大50%的應(yīng)力。也 是應(yīng)力-彈性滯后應(yīng)變曲線和傾斜的直線之間切點(diǎn)處的應(yīng)力,與應(yīng)力軸一致,在開始時(shí)比曲線的斜率大50%。

彈性—材料在導(dǎo)致其變形的負(fù)荷被撤去后回復(fù)原形的能力。

伸長(zhǎng)—在拉伸試驗(yàn)中,材料的延展性的測(cè)量。原始標(biāo)距的伸長(zhǎng)量除以原始標(biāo)距。伸長(zhǎng)越大,表明延展性越好。伸長(zhǎng)不能用來(lái)預(yù)測(cè) 材料受到突然或重復(fù)的負(fù)荷所表現(xiàn)出來(lái)的特性。

脆變—由于物理或化學(xué)變化而導(dǎo)致延展性的減小。

耐久力—疲勞極限的另一個(gè)術(shù)語(yǔ)。

工程應(yīng)力—拉伸或壓縮試驗(yàn)中施加的負(fù)荷除以試樣的橫截面積。在計(jì)算工程應(yīng)力時(shí),試樣的橫截面積隨負(fù)荷的增大或減小而發(fā)生的變化是被忽略的。也叫規(guī)定應(yīng)力。

引伸計(jì)—測(cè)量線性尺寸變化的工具,也叫應(yīng)變計(jì),通常以應(yīng)變測(cè)量技術(shù)為基礎(chǔ)。

接頭—與力傳感器或機(jī)器相連的接頭,使夾具能與機(jī)器相連。

疲勞—材料受變化的應(yīng)力和應(yīng)變而產(chǎn)生的*結(jié)構(gòu)性變化。然而,對(duì)于玻璃而言,疲勞是用長(zhǎng)期靜態(tài)試驗(yàn)來(lái)測(cè)試的,對(duì)于其他一些材料,疲勞與應(yīng)力破裂相類似。通常,疲勞破壞發(fā)生于應(yīng)力水平在彈性極限以下。

疲勞壽命—在斷裂之前,材料經(jīng)受變化的應(yīng)力和應(yīng)變的周期數(shù)。疲勞壽命是應(yīng)力變動(dòng)、試樣幾何形狀和試驗(yàn)條件的函數(shù),S-N 圖表是疲勞周期在各種不同彎折應(yīng)力水平下的情況。

疲勞極限—材料能夠承受受無(wú)限循環(huán)次數(shù)的Z大的波動(dòng)應(yīng)力,通常由S-N 圖表決定,等于相應(yīng)的大量的疲勞試驗(yàn)試樣的疲勞壽命相應(yīng)的點(diǎn)的漸近線的應(yīng)力。另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)是持久極限。

疲勞缺口系數(shù)—沒有應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度與有缺口或其他應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度的比值。由于塑性變形導(dǎo)致應(yīng)力釋放,所以疲勞缺口系數(shù)一般小于理論的應(yīng)力集中系數(shù)。替換術(shù)語(yǔ)為強(qiáng)度衰減率。

疲勞比—疲勞強(qiáng)度或疲勞極限與拉伸強(qiáng)度的比值,對(duì)于許多材料來(lái)說(shuō),疲勞比可以用從拉伸試驗(yàn)中得到的數(shù)據(jù)來(lái)判斷疲勞特性。

文章來(lái)自：濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司