一 SQ系列聲波清灰器的工作原理

   聲波清灰器由壓縮空氣，氮?dú)鉃橹饕獎(jiǎng)恿υ?，氣源?jīng)過腔體及膜片產(chǎn)生低頻振動(dòng)。高能量聲波通過擴(kuò)聲筒，在設(shè)備里產(chǎn)生球面縱波的形式共振，*。清理物體表面的灰塵，使積灰，掛料產(chǎn)生疲勞而剝離，從而達(dá)到清灰的目的。

二 SQ系列的特點(diǎn)

 1.不受任何高溫，低溫及惡劣條 件的影響，工作性能穩(wěn)定可靠

 2.*的技術(shù)，性價(jià)比高，壓縮空氣耗能小，免維護(hù)，壽命長

 3.產(chǎn)品運(yùn)行過程中對人體及設(shè)備無損害，屬環(huán)保產(chǎn)品

 4.無需人工敲打設(shè)備清灰，避免造成設(shè)備損壞

 5.降低設(shè)備維護(hù)量和維護(hù)費(fèi)用

技術(shù)的應(yīng)用
1、在布袋除塵器上的應(yīng)用
利用聲波清灰技術(shù)替代袋式除塵器傳統(tǒng)的反吹、機(jī)械振打等清灰方式。運(yùn)行結(jié)果表明:該技術(shù)運(yùn)行可靠,維護(hù)量低,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,解決了袋式除塵器易損壞,維護(hù)量大等問題。 

2、燒結(jié)機(jī)頭電除塵器上的應(yīng)用
主要解決340m~2燒結(jié)機(jī)頭電除塵器陽極下部側(cè)部振打、陰極頂部電磁錘振打清灰力不足影響除塵效率的問題,通過采用電除塵末電場聲波清灰技術(shù)作為輔助手段進(jìn)行技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了煙囪排放濃度≤80mg/Nm~3的預(yù)定目標(biāo)。
3、在燃煤爐省煤器上的應(yīng)用
燃燒爐省煤器原采用蒸汽吹灰,但積灰較嚴(yán)重。進(jìn)行聲波清灰系統(tǒng)改造后,系統(tǒng)避免吹損受熱面管子,提高鍋爐熱效率、降低煤耗,延長受熱面管子運(yùn)行壽命,保證鍋爐長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
4、高爐熱風(fēng)爐上的應(yīng)用
為清除熱風(fēng)爐預(yù)熱器內(nèi)部積灰,采用聲波清灰技術(shù)。聲波清灰是指通過聲波發(fā)生器,把高壓氣流調(diào)制成強(qiáng)聲波,利用聲場能量,清除和減緩換熱器表面的積灰。通過調(diào)試測定,聲壓級(jí)選擇150～160dB作為設(shè)定參數(shù)。該技術(shù)*、性能可靠,使預(yù)熱器內(nèi)壁保持無灰塵堆積,達(dá)到空氣與煤氣的充分預(yù)熱。
5、鍋爐中清灰、除渣的應(yīng)用
在爐膛內(nèi)用于清灰、除渣的作用。提出灰渣的聲致疲勞特性及其計(jì)算方法；提出按鍋爐壁面上灰渣的生長速率來確定清灰時(shí)間與間隔，從而起到預(yù)防結(jié)渣的作用；根據(jù)爐膛內(nèi)聲波的傳波原理，提出按計(jì)算爐膛內(nèi)發(fā)聲口處聲波有效射程的估算模型，根據(jù)這一模型對爐膛內(nèi)壁各點(diǎn)的聲壓級(jí)進(jìn)行計(jì)算，利用優(yōu)化原理對發(fā)聲口合理布置進(jìn)行理論估算，提出不同鍋爐發(fā)聲口的合理布置理論，并結(jié)合電廠現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行校核；對聲波清灰除渣的應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行總結(jié)、分析，提出鍋爐清灰除渣綜合治理的觀點(diǎn)。 根據(jù)氣流調(diào)制理論研制的發(fā)聲設(shè)備—旋笛沖擊式次聲發(fā)聲器，通過工業(yè)性試驗(yàn)，取得較好的效果。在國內(nèi)同類成果中居*水平，部分性能達(dá)到*水平。在電站鍋爐的應(yīng)用方面取得了令人滿意的效果。并理論結(jié)合實(shí)際提出鍋爐內(nèi)部受熱面積灰、結(jié)渣的綜合治理方法。

技術(shù)參數(shù)

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