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1、整機噴氟耐腐蝕玻璃反應釜產品技術特點
● 玻璃組件均為高硼硅玻璃3.3,具有優(yōu)良的物理、化學性能。
● 可在高溫(200℃)至低溫(-80℃)的范圍內使用。
● 可在-0.1 MPa~0.0 MPa壓力條件下工作。
● 夾套進、出液口連接不銹鋼保溫軟管,消除進出液口應力。
● 側放料設計的防腐放料閥門。
● 主體框架材質為SUS304,耐腐蝕性強,可鎖定腳輪結構便于設備移動和定位。
● 三相異步攪拌電機,變頻調速,數(shù)顯攪拌速度。
● 技術攪拌軸承,防止攪拌桿磨損掉屑,密封效果好,使用壽命長。
● 采用Pt100溫度傳感器,控溫精度高,SUS304材質,外套聚四氟乙烯管,雙重防腐。
● 槳式攪拌槳,聚四氟乙烯攪拌葉;攪拌桿材質為SUS304,外包聚四氟乙烯,強度高,耐腐蝕性強。
圖片僅供參考,以實際供貨為準
2、整機噴氟耐腐蝕玻璃反應釜主要技術參數(shù)
項目 | 技術參數(shù) | |
釜內有效容積(L) | 50.0 | |
釜體夾套容積(L) | 約16.0 | |
冷凝器換熱面積(m²) | 約0.429 | |
恒壓漏斗容積(ml) | 2000 | |
釜蓋上開孔 | 攪拌插入孔 | 50#法蘭口 |
溫度傳感器插入孔 | 35#法蘭口 | |
冷凝器連接口 | 50#球磨口 | |
液體加料口 | 34#標準磨口 | |
恒壓漏斗接口 | 40#標準磨口 | |
固體加料口 | 80#法蘭口 | |
玻璃組件 | 高硼硅玻璃3.3 | |
主體框架 | SUS304 | |
移動方式 | 可鎖定腳輪 | |
工作溫度(℃) | -80~200 | |
釜體內外溫差限值(℃) | ≤80 | |
釜內壓力(MPa) | -0.1~0.0 | |
夾套耐壓(MPa) | ≤+0.03 | |
真空系統(tǒng)升壓速率 | ≤2kPa/h | |
攪拌電機功率(W) | 140 | |
調速方式 | 變頻調速 | |
轉速調整范圍(rpm) | 50~500 | |
溫度傳感器類型 | Pt100 | |
溫度顯示精度(℃) | ±0.1 | |
進出液循環(huán)接口規(guī)格 | Rc 3/4 | |
密封件材質 | 聚四氟乙烯 | |
放料閥安裝高度(mm) | 約320 | |
攪拌槳 | 二層攪拌槳 | |
電源 | 220-240V~,50/60Hz | |
使用環(huán)境溫度 (℃) | 5~35 | |
環(huán)境相對濕度 (%) | ≤ 65 | |
整機外形尺寸(mm) | 約900W×690D×2100H |
GR-系列調速玻璃反應釜主要是用于物料合成、蒸餾、濃縮等實驗。釜體結構分為單層、雙層及三層三種類型。
根據需要可將釜內抽至負壓狀態(tài),滿足實驗條件。通過調節(jié)恒壓漏斗或加料瓶上的調節(jié)閥控制物料均勻滴加。利用冷凝器的熱交換功能實現(xiàn)溶劑的蒸餾或回流。
單層調速玻璃反應釜的釜體無夾層。
雙層調速玻璃反應釜的釜體具有內、外兩層。通過向夾層內通入一定溫度的循環(huán)液,調節(jié)釜內物料溫度。
三層調速玻璃反應釜有兩層玻璃夾套。內層夾套用于通入一定溫度的循環(huán)液,調節(jié)釜內物料溫度,外層夾套用真空泵抽至真空狀態(tài),實現(xiàn)保溫功能。
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c) 由于保管不當,如:運輸、移動或使用中墜落、磕碰而造成的故障或損壞;
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e) 因不可抗力如:火災、地震、水災、風災、雷電、鼠害等自然災害以及供電電源異常造成的故障及損壞;
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4)儀器需返本公司維修時,請做好包裝,謹防運輸過程中損壞器件。
1) 將控制箱后板上的“電源開關”置于“1”位置,控制箱的“轉速顯示窗”、 “溫度顯示窗”分別顯示設定攪拌速度與釜內測量溫度。
注:空載時,禁止攪拌槳高速運轉。
2) 將固體物料或液體物料經對應加料口緩緩地加入釜體內。
3) 點按控制箱操作面板上的“Rotation”按鈕,啟動轉速控制。 再順時針緩慢旋調“轉速調節(jié)器”,使攪拌速度升至目標值。
4) 根據釜體內物料反應需要,開啟與反應釜配套使用的真空泵,將反應釜內抽至負壓狀態(tài)。
5) 根據釜體內物料反應需要,開啟與反應釜配套使用的加熱(制冷)循環(huán)裝置,實現(xiàn)自動控溫。
6) 反應完畢,應待釜內物料溫度接近室溫時,關閉加熱(制冷)循環(huán)裝置。
注意: 加熱(制冷)循環(huán)裝置關閉后,循環(huán)管路中的控制閥不能關閉,須繼續(xù)保持暢通 狀態(tài)。否則,釜體及釜內物料溫度大幅變化時,可能會造成玻璃器件破裂。 |
7) 關閉真空泵。
8) 將“轉速調節(jié)器”逆時針調至左端,點按“Rotation”按鈕,停止攪拌, 將控制箱后板上的電源開關置于“0”位置。
9) 逆時針打開放料閥(14) 的黑色旋鈕進行放料。放料完畢后,及時拆下放料閥小心清洗,并清理反應釜的放料口。之后,按要求重新裝好放料閥。
提示:
a)放料時,應逆時針方向旋調放料閥下端的黑色旋鈕。
b) 玻璃器件清洗后,請用潔凈軟布將器件內外的附著液體擦拭干凈,避免污染