材料試驗機（試驗機、彈簧試驗機、壓力試驗機等）易產(chǎn)生誤差的原因及排除情況總結(jié)如下：
　　
　　一、試驗機產(chǎn)生誤差的規(guī)律
　　
　　1）當示值誤差超出誤差規(guī)定范圍內(nèi)，進回程差滿足要求時，一般是幾何參數(shù)改變的影響。
　　
　　2）當示值誤差超出規(guī)定范圍內(nèi)，而進回程差也超出，且變動度也很大時，主要是由
　　
　　摩擦引起的。一般情況下，示值誤差偏正是工作部分的摩擦，而偏負是測力部分的摩擦。
　　
　　3）當示值誤差在整個測力范圍內(nèi)不一致，主要是推桿垂線與壓桿間的夾角6改變
　　
　　了，即破壞了度盤的等分指示條件。
　　
　　4）當示值誤差超出規(guī)定范圍，但各點基本一樣，這主要是傳動的杠桿比發(fā)生了變化；對于國產(chǎn)型液壓試驗機主要是誤差值值有了改變而引起的。
　　
　　5）試驗機的示值開始點較低，尤其是小度盤的開始測量點更為低，其原因主要是
擺軸軸承與指針軸承的銹蝕以及6角減小和齒桿向-值減小的方向傾斜。
　　
　　二、當示值誤差超出1%.應(yīng)從以下地方找原因。
　　
　　2）看機體安裝是否合乎要求，特別是測力部分安裝的垂直度很主要，當機體向左右傾斜1度時，影響的誤差近1%.，而向前后傾斜影響較??；
　　
　　3）齒桿、壓桿、擺桿和機架是否變了形；
　　
　　4）看刀刃是否松動和損壞；
　　
　　5）夾具是否歪扭或不同心，特別是做拉力試驗時更要注意；
　　
　　6）指針軸上的小重錘的重量是否改變；
　　
　　7）摩擦所引起的；
　　
　　8）拉桿的刀座松動；
　　
　　10）擺錘的重量是否改變。
　　
　　若示值誤差在+1%以上時要注意以下情況：
　　
　　上工作臺的導(dǎo)向滑輪與導(dǎo)軌間有較大的摩擦；
　　
　　工作油缸是否有較大的摩擦；
　　
　　短臂刀刃松動使b值增大；
　　
　　做拉力檢定時，用的反向器可能摩擦較大或測力計靠在機體上了；
　　
　　由于m值和k角增大或齒桿向m值增大方向傾斜；
　　
　　拉桿刀座向b增大方向傾斜。
　　
　　若示值誤差在-1%以下時有以下幾個原因：
　　
　　指示部分有較大摩擦；
　　
　　從動針有較大的阻勻；
　　
　　繪圖機構(gòu)阻力過大，推桿的導(dǎo)向滑輪太臟或銹蝕而造成阻力過大；
　　
　　推桿與齒輪嚙合的過緊或嚙合處太臟，以及推桿上面的控制彈簧片輕微壓住推桿；
　　
　　測力活塞的皮帶掉下（或測力活塞脫出下支承槽），以及測力活塞太臟等；拉桿與機體有摩擦；
　　
　　幾何參數(shù)改變的影響。
　　
　　三、各度盤均超差，但相應(yīng)各點示值的誤差基本相同有下列原因:
　　
　　1）杠桿的比例發(fā)生了變化；
　　
　　2）7值、6值和4角改變以及齒桿傾斜；
　　
　　3）GL值改變了；
　　
　　4）短臂上的刀刃和拉桿上的刀座松動或傾斜。
　　
　　四、各度盤起始點的誤差大于8$%，但由于負荷的增加而遞增的原因如下：
　　
　　1）測力機構(gòu)和擺錘揚起方向傾斜；
　　
　　2）推桿不平與壓桿接觸端過低；
　　
　　3）4角往小的方向改變了；
　　
　　4）測力部分摩擦所引起的。
　　
　　五、zui小度盤（包括中度盤的起始段）誤差超過8$%，而大度盤合格的原因為：
　　
　　1）從動針的阻力過大；
　　
　　2）各軸承太臟或阻力過大；
　　
　　3）測力活塞不垂直或不轉(zhuǎn)動；
　　
　　4）平衡錘的）角減小了；
　　
　　5）齒桿與齒輪嚙合過緊，以及齒桿的滑動摩擦阻力過大；
　　
　　6）做拉力試驗時，是否反向器摩擦阻力過大以及是否準確地除掉夾具的重量。
　　
　　7）使用測力計不同心以及未預(yù)壓，在做壓力檢定時，使用彈簧環(huán)測力計下壓墊未擰緊等，也出現(xiàn)這問題。
　　
　　六、度盤中示值誤差突然偏負的原因如下：
　　
　　1）從動針到這點的阻力過大（下彈片不好）；
　　
　　2）指針軸彎曲；
　　
　　3）該處的齒桿與齒輪嚙合的不好有卡澀現(xiàn)象；
　　
　　4）若zui末748點可能碰上極限開關(guān)；
　　
　　5）壓桿的平面不光滑也不平，各別點有銹蝕等現(xiàn)象。
　　
　　七、度盤zui末一二點誤差偏負的原因為：
　　
　　1）安全極限開關(guān)位置：不當，已碰上了；
　　
　　2）拉桿下面有障礙物以及短臂下面的調(diào)整螺絲已碰上了機體（有的有、也有的沒
　　
　　有螺絲）；
　　
　　3）指針軸的線墜線過短；
　　
　　4）繪圖機構(gòu)和齒桿末端已碰上機體；
　　
　　5）大油缸的間隙過大以及測力油缸漏油等。
　　
　　八、示值變動度超出規(guī)定范圍是何原因：
　　
　　1）主體或測力部分摩擦的影響；
　　
　　2）短臂的刀子松動或損壞以及刀子過鈍；
　　
　　3）齒桿彎曲，轉(zhuǎn)一圈一個示值；
　　
　　4）在使用反向器及測力計時，由于不同心，摩擦等等而造成的；
　　
　　5）壓桿彎曲或松動；
　　
　　6）測力計的安裝件松動。
　　
　　九、試驗機的示值誤差都超過847+,時的原因如下：
　　
　　1）拉桿的刀口槽掉了，可影響7+,以上，若向-值大的方向掉，則.7+,以上，否則相反；
　　
　　2）拉桿上的刀口槽由：于二螺絲松動，而使刀母向一側(cè)偏轉(zhuǎn)；
　　
　　3）測力活塞皮帶掉了，尤其對小度盤的開始點影響誤差可在/845,左右，而隨負荷的增加遞增；
　　
　　4）試驗機的杠桿比例發(fā)生了變化；
　　
　　5）試驗機的幾何參數(shù)有較大的變化。
　　
　　十、示值是前高或低而后邊則是相反方向超差的原因為：
　　
　　1）由于擺錘的鍵松動或位置不對，這樣就使0）1，破壞了等分指示條件；
　　
　　2）測力部分安裝的不水平而造成的；
　　
　　3）由于重新更換了齒桿和壓桿
　　
　　4）壓板的平面不平或彎曲；
　　
　　5）8值、6值等參數(shù)的綜合影響。
　　
　　十一、各測力點的誤差基本都大%45（，或者前邊正好而后邊大%45（左右的原
　　
　　因如下：
　　
　　1）主體部分有較大的摩擦；
　　
　　2）測力部分安裝向拉桿方向傾斜；
　　
　　3）短臂位置改變或推板彎曲；
　　
　　4）8值和6角等參數(shù)的綜合影響。
　　
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