涂裝技術(shù)體系的五要素
根據(jù)對涂裝技術(shù)、涂裝工藝概念的定義和對現(xiàn)行說法的思考，本人認為，涂裝技術(shù)知識體系的結(jié)構(gòu)應(yīng)該由主要因素(要素)和次要因素構(gòu)成；主要因素應(yīng)分為五大要素：涂裝材料(化工材料及輔料)，涂裝設(shè)備(含工具)，涂裝環(huán)境，涂裝工藝，涂裝管理。對五大要素進行具體分析和研究。
1涂裝材料
涂裝材料是指涂裝生產(chǎn)過程中使用的化工材料及輔料。包括清洗劑、表面調(diào)整劑、磷化液、鈍化液、各種涂料、溶劑、膩子、密封膠、防銹蠟等化工材料；還應(yīng)包括紗布、砂紙、工藝過程中使用的橡膠、塑料件等。
從涂裝技術(shù)的角度看，對于化工材料應(yīng)該重點了解材料的各種技術(shù)性能，對涂裝環(huán)境、設(shè)備的要求，需要的工藝過程，根據(jù)實際情況選擇涂裝化工材料和輔料。如何制造這些產(chǎn)品，應(yīng)該是精細化工技術(shù)研究的范圍。
2涂裝設(shè)備
涂裝設(shè)備是指涂裝生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備及工具。包括噴拋丸設(shè)備及磨料、脫脂、清洗、磷化設(shè)備、電泳涂裝設(shè)備、噴漆室、流平室、烘干室、強冷室；浸涂、輥涂設(shè)備，靜電噴涂設(shè)備，粉末涂裝設(shè)備；涂料供給裝置、涂裝機器(專機)，涂裝運輸設(shè)備，涂裝工位器具；潔凈吸塵設(shè)備(系統(tǒng))，壓縮空氣供給設(shè)備(設(shè)施)；試驗儀器設(shè)備等。涂裝設(shè)備是涂裝技術(shù)知識體系中的重要的硬件形式，對涂裝技術(shù)的進步影響很大。
3涂裝環(huán)境
涂裝環(huán)境是指涂裝設(shè)備內(nèi)部以外的空間環(huán)境。從空間上講應(yīng)該包括涂裝車間(廠房)內(nèi)部和涂裝車間(廠房)外部的空間，而不僅僅是地面的部分。從技術(shù)參數(shù)上講，應(yīng)該包括涂裝車間(廠房)內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度、照度(采光和照明)、通風、污染物質(zhì)的控制等。對于涂裝車間(廠房)外部的環(huán)境要求，應(yīng)通過廠區(qū)總平面布置遠離污染源，加強綠化和防塵，改善環(huán)境質(zhì)量。
將涂裝環(huán)境列入涂裝技術(shù)的五要素之一是一個新的提法。對于涂裝環(huán)境的重要性，已被很多涂裝技術(shù)人員所認識?！秲艋垦b環(huán)境提高涂裝質(zhì)量》一文中指出：良好的涂裝質(zhì)量，不僅要有*的涂裝設(shè)備、完善的涂裝工藝和優(yōu)良的涂料等條件，還應(yīng)有良好的涂裝環(huán)境。將涂裝環(huán)境與涂裝材料、涂裝設(shè)備、涂裝工藝并列，已反映了涂裝環(huán)境在涂裝技術(shù)中的重要位置。另外，對于涂裝環(huán)境的形成，需要涂裝技術(shù)人員提出設(shè)計目標，與總圖、土建、公用技術(shù)人員共同去實施，才能終形成涂裝環(huán)境。
4涂裝工藝
根據(jù)以上已經(jīng)對“涂裝工藝"所作的定義，可以看出：涂裝工藝的概念應(yīng)該比傳統(tǒng)的理解范圍要大得多，內(nèi)容也要豐富得多。涂裝工藝應(yīng)該包括工藝方法、工序、工藝過程；應(yīng)該包括涂裝工藝設(shè)計及工藝試驗；應(yīng)包括對涂裝車間(涂裝生產(chǎn)場所)的各種要素進行系統(tǒng)綜合考慮、安排、布置；還應(yīng)包括對其他相關(guān)專業(yè)提出要求并根據(jù)法律法規(guī)提出各種限制條件等工作內(nèi)容。對于工藝、工藝方法、工序、工藝過程這幾個基本概念的理解及它們相互間的關(guān)系，請詳見《試論工藝的本質(zhì)》n，本文不再過多討論。
5涂裝管理
涂裝管理，就是在特定的環(huán)境下，對組織所擁有的涂裝資源進行有效的計劃、組織、領(lǐng)導和控制，以便達成既定的涂裝目標的過程。
涂裝管理是與一定的企業(yè)在一起的，多數(shù)是大企業(yè)中的一個車間或分廠，少數(shù)是獨立經(jīng)營的法人企業(yè)。涂裝管理是整個企業(yè)管理系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，對與涂裝管理的討論應(yīng)該在這個前提條件下進行。在涂裝五要素中，我國涂裝管理與國外的差距比其他四要素都要大，為落后，應(yīng)該加強這方面的研究，提高涂裝技術(shù)水平。對于涂裝管理應(yīng)該包括的內(nèi)容說法比較多，本人認為涂裝管理應(yīng)該包括：人員管理、生產(chǎn)(經(jīng)營)管理、技術(shù)及質(zhì)量管理、設(shè)備管理、材料管理、現(xiàn)場管理等。
(1)涂裝人員管理
主要是對員工進行不問斷的培訓，提高技能及責任心。必須培訓一批有專業(yè)知識，責任心強，善于管理的車間主任、工藝員、班組長。人員的培訓應(yīng)與涂裝車間的建設(shè)同步。從事涂裝作業(yè)的工人上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過培訓和學習使每位操作人員具有所要求的素質(zhì)。
(2)涂裝生產(chǎn)(經(jīng)營)管理
涂裝車間或分廠要分解企業(yè)總體生產(chǎn)目標，確定涂裝工作計劃，做好涂裝生產(chǎn)準備，協(xié)調(diào)與焊接車間、裝配車間的關(guān)系，保證與各管理部門的信息傳遞和溝通，控制涂裝成本，保證涂裝安全生產(chǎn)。對于獨立經(jīng)營的涂裝生產(chǎn)公司，需要更多的經(jīng)營管理工作。對于生產(chǎn)管理，不僅要注意生產(chǎn)安排，及時組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)連貫、流暢、合理，避免出現(xiàn)生產(chǎn)無序的情況，而且，要注意在生產(chǎn)管理上下工夫，在現(xiàn)有設(shè)備和人員的基礎(chǔ)上，發(fā)揮其大能力。
(3)涂裝技術(shù)及質(zhì)量管理
應(yīng)該包括平常講的技術(shù)管理、工藝管理、質(zhì)量管理和控制。對于工藝、技術(shù)管理，要求做好涂裝線的技術(shù)監(jiān)督和檢驗，保證操作嚴格按照工藝要求執(zhí)行，定期或不定期地進行工藝檢查。對于質(zhì)量管理，要建立涂裝質(zhì)量保證體系，建立并健全全面質(zhì)量管理(TQC)，注重TQC的人、機、料、法、環(huán)等方面；注意提高員工的質(zhì)量意識和提高質(zhì)量的積極性，廣泛聽取意見，共同分析解決問題；注意涂裝管理標準化；注重質(zhì)量管理的預(yù)測和對策功能。
(4)涂裝設(shè)備管理
主要是做好設(shè)備、工裝的檢修和保養(yǎng)，使設(shè)備隨時保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)。因此要及時處理設(shè)備事故，做好設(shè)備備品管理，設(shè)備維修保養(yǎng)登記，在不影響生產(chǎn)的情況下做好設(shè)備維護和修理工作。
(5)涂裝材料管理
涂裝車間(工廠)使用的材料品種多，且多為化工產(chǎn)品，在儲運、使用過程中易變質(zhì)。因此，需要控制涂裝材料的訂貨，控制材料在施工過程的質(zhì)量和數(shù)量，以便保證生產(chǎn)的正常進行和涂層質(zhì)量。如果有條件的工廠可以使用“系統(tǒng)供貨"的形式，以便提高質(zhì)量、降低消耗、節(jié)約成木、減少人力和庫存。
(6)涂裝現(xiàn)場管理
由于涂裝生產(chǎn)的特殊性，使得涂裝車間(工廠)的現(xiàn)場管理比機械工廠、汽車工廠中的任何車間的要求都要高得多。現(xiàn)場管理的重點是準時化生產(chǎn)，定置管理和文明生產(chǎn)等。引進日本“5S現(xiàn)場管理"管理理念對涂裝車間進行現(xiàn)場管理，是很必要的也是很有效的。“5S現(xiàn)場管理"包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔（SEIKETSU)、修養(yǎng)(SHITSUKE)5方面的內(nèi)容，詳細情況請查閱有關(guān)資料。
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