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產(chǎn)品介紹：
溫壓補償蒸汽流量計廠家采用卡門渦街原理制造，具有測量精度高、量程寬、功耗低、安裝方便、操作簡單、壓力損失小等優(yōu)點，可測量工況體積流量或標準體積流量（一體化智能溫度、壓力補償），根據(jù)用戶需要，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響，可附帶脈沖或4～20mADC電流輸出功能。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。采用壓電應力式傳感器，儀表參數(shù)能*穩(wěn)定。是速度式流量計的一種，它以卡門渦街理論為基礎(chǔ)，采用壓電晶體檢測流體通過管道內(nèi)三角柱時所產(chǎn)生的旋渦頻率，從而測量出流體的流量。渦街流量計廣泛應用于石油、化工、輕工、動力供熱等行業(yè)。
工作原理：
在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門渦街，如圖(一)所示。
旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)來流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式:                         
f=St.V/〔（1-1.25d/D）d〕                 
式中：       f－發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率St－斯特羅哈爾數(shù)V－流體的平均流速d－柱體流面寬度D-管道內(nèi)徑

在漩渦發(fā)生體中裝入電容檢測探頭或壓電檢測探頭及相應匹配電路，即可構(gòu)成電容檢測式渦街流量/傳感器或壓電檢測式渦街流量傳感器。

性能特點：
★ 高精確度， 一般可達±1%、±0.5%，高精度型可達±0.2%
★ 重復性好，短期重復性可達0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重復 
性，如經(jīng)常校準或在線校準可得到*的精確度，在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)
先選用的流量計；
★ 輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗
*力強。
★ 測量范圍度寬，中大口徑可達1：20，小口徑為1：10；
★ 結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
★ 適用于高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表。

● 安裝簡便，維護十分方便；
● 結(jié)構(gòu)簡單牢固，無可動部件，*運行十分可靠；
● 量程范圍寬，量程比可達1：15；
● 壓力損失小，運行費用低，更具節(jié)能意義；
● 應用范圍廣，液體、氣體、蒸汽均可測量；
● 檢定周期長，一般為兩年；
● 在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)，輸出信號不受被測介質(zhì)物理性質(zhì)和組分變化的影響，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)，調(diào)換配件后一般無須重新標定儀表系數(shù)；
● 可現(xiàn)場顯示，也可遠距離傳輸，還可與計算機控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；
● 檢測探頭不直接接觸被測介質(zhì)，性能更穩(wěn)定。 

壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。采用壓電應力式傳感器，儀表參數(shù)能*穩(wěn)定，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表

技術(shù)參數(shù)：

渦街流量計液體、氣體、飽和蒸汽測量范圍表：

選型：
1、明確管道內(nèi)徑、測量介質(zhì)名稱、介質(zhì)狀態(tài)、工作壓力、工作溫度、工藝流量范圍(zui小、正常、zui大工況流量m3/h，)非工況流量可根據(jù)用戶提供參數(shù)定做。
2、根據(jù)上述參數(shù)查閱流量范圍參考表，選擇管徑的大小，使用的zui大流量應不小于流量計額定zui大流量的50%。

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溫壓補償蒸汽流量計分類：

溫壓補償蒸汽流量計外形尺寸

安裝注意：
（一）
1、安裝場合應避開強電設備，高頻設備，強開關(guān)電源，高溫，高濕，腐蝕氛圍的影響。
2、管道有較強振動時，應采取減振措施。流量計上、下游2D處分別設置防振座并加防振墊。
3、可水平、垂直、傾斜安裝；介質(zhì)必須充滿管道，且有一定背壓。
4、工藝管道應與流量計同心；工藝管道內(nèi)徑應與流量計內(nèi)徑*，否則加裝收縮管或擴張管。
5、密封墊片不能凸入管道內(nèi)，密封墊片內(nèi)徑可大于流量計內(nèi)徑1-2mm。
6、如需溫度壓力補償，取壓口應在下游3-5D處，取溫口應在下游6-8D處。
7、流量計上、下游直管段長度應符合下表：
-- 上游管路為同心收縮管時，渦街流量計前直管段為15D后直管段為5D。
-- 上游管路為同心漸擴管時，渦街流量計前直管段為25D后直管段為5D。
-- 上游管路為1個平面90°彎頭時，渦街流量計前直管段為20D后直管段為5D。
-- 上游管路為2個平面90°彎頭時，渦街流量計前直管段為25D后直管段為5D。
-- 上游管路為2個不同平面90°彎頭時，渦街流量計前直管段為40D后直管段為5D。
-- 上游管路為全開閥門時，渦街流量計前直管段為15D后直管段為5D。
-- 上游管路為半開閥門時，渦街流量計前直管段為40D后直管段為5D。
-- 如果管路上有調(diào)節(jié)閥，建議安裝在渦街流量計下游10D以外。

（二）
1、合理的選擇安裝地點
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關(guān)設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

3、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。

4、在水平管道上安裝是渦街流量計zui常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

5、傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

6、測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

8、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。測量高溫蒸汽時，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。