4.1 Visual DMIS CNC CAD+軟件是建立在Windows 平臺之上，操作非常容易。 （圖6）4.2基本測量功能（如圖6） 幾何元素的測量及評定：點、直線、平面、圓、橢圓、圓柱、圓錐、球、圓弧、鍵槽等。便捷的操作，只需操作者將被測工件進(jìn)行簡單的幾何元素分解即分清被測工件有多少個幾何元素構(gòu)成的，就可以快速的完成測量。 構(gòu)造功能：相交、中分、投影、擬合、相切、平行、垂直、平移、偏置、鏡像、提取、旋轉(zhuǎn)等。 形狀誤差評定：直線度、平面度、圓度、圓柱度等。 位置誤差評定：距離、夾角、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度(同心度)、對稱度、位置度（二維和三維）、圓跳動、全跳動等。 Visual DMIS CNC CAD+對構(gòu)造及形位誤差的測量、評定操作簡便，運算速度非?？?，只要將被測得幾何元素進(jìn)行拖放就可完成。如兩個圓元素擬合成線，或是求兩個線元素的平行度，操作者只需將測量的兩個圓元素拖放到擬合框中即可組成一個線元素，如要評定平行度也只需將測量的兩個線元素拖放到平行度窗中即可很快顯示測量結(jié)果，并輸出測量結(jié)果報表。 曲線、曲面的測量及評定。強大的曲線曲面測量功能，可以通過單邊或雙邊公差對曲面和曲線進(jìn)行誤差分析。 RENISHAW測頭及測針庫?？煞奖愕倪B接、配置、校驗、使用RENISHAW各種測頭及測針。 智能工件找正。3-2-1坐標(biāo)系建立方法，擁有圖形化提示操作，操作簡單方便。支持汽車檢具行業(yè)常用的RPS定位方法，支持曲面測量常用的優(yōu)秀擬合方法，還支持六點擬合、三點擬合等多種坐標(biāo)系建立方法。 多坐標(biāo)系、多測頭功能轉(zhuǎn)換便捷。軟件允許在一個測量工程中建立多個坐標(biāo)系，且允許使用多個測頭，通過鼠標(biāo)點擊或拖放，便可實現(xiàn)各坐標(biāo)系或各測頭之間的轉(zhuǎn)換。 多測針測量功能。在一次測量中可使用多個測針進(jìn)行測量幾何元素，以及幾何尺寸的測量。 4.3與CAD系統(tǒng)進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)傳遞功能（如圖7） （圖7）Visual DMIS CNC CAD+軟件是一種模塊化結(jié)構(gòu)的集成數(shù)據(jù)化處理系統(tǒng)。圖形化的用戶界面極大的方便了測量工作。它包括基本模塊、編程模塊、數(shù)據(jù)分析模塊，這些模塊中包括通用的幾何元素處理功能，并延伸許多測量功能，如葉面及其他復(fù)雜工件的表面測量。 直接接收CAD傳送的IGES、STEP等格式的數(shù)學(xué)模型，并能以實體或線框顯示CAD傳輸?shù)臄?shù)學(xué)模型圖形。 可實現(xiàn)CAD數(shù)模的分層和著色，也可以實現(xiàn)CAD數(shù)模原有分層和分色的導(dǎo)入，多個CAD數(shù)模導(dǎo)入、CAD數(shù) 模鏡像、CAD數(shù)模的理論元素自動識別，支持點云數(shù)據(jù)的處理。 可在CAD數(shù)模中直接讀取理論數(shù)值并與實測值進(jìn)行比對。 可以將測量結(jié)果以IGES格式輸出給CAD系統(tǒng)。 能對被測量工件進(jìn)行測繪，也可做逆向工程。 能對復(fù)雜工件的CAD數(shù)模進(jìn)行精確找正，測量后重新構(gòu)建。并可從多個視圖中顯示CAD數(shù)模。 4.4圖形功能 三維實體模型顯示，使被測工件能直觀的顯示。可以在計算機(jī)屏幕上展示被測工件上的尺寸位置及被測幾何元素之間三維圖形，并可以打印出工件的三維圖形和尺寸。如投影圖、鏡像圖，供用戶參考。 可顯示測量機(jī)的實時運動狀態(tài)。在實測工件過程中，可以模擬顯示測頭的實際測量運動。即實時模擬測量機(jī)和測頭運動時的姿態(tài)。由于有了三維實體圖形的顯示功能，三坐標(biāo)測量機(jī)在計算機(jī)的屏幕上能實時顯示三坐標(biāo)測量機(jī)的三維立體模型。移動鼠標(biāo)可轉(zhuǎn)動三坐標(biāo)測量機(jī)的位置，調(diào)節(jié)視角的大小、比例，并且當(dāng)三坐標(biāo)測量機(jī)在測量工件時，能顯示測頭的實時運動狀態(tài)，這樣就大大方便了操作者，以后對工件進(jìn)行重復(fù)測量時，只要觀測屏幕就能了解三坐標(biāo)測量機(jī)測量過程，以圖形顯示測量的結(jié)果。 立體的幾何元素圖標(biāo)，豐富形象的動態(tài)工具條，以及三維立體的幾何元素圖形顯示，操作者可以明了地進(jìn)行測量操作，被測的幾何元素如面、圓柱等的三維圖形顯示，可以有線型和實體兩種表示功能，非常清晰形象。 4.5支持DMIS標(biāo)準(zhǔn)格式測量程序的雙向傳輸，符合DMIS的標(biāo)準(zhǔn)。 4.6自學(xué)習(xí)編程功能。方便的自學(xué)習(xí)功能，可將整個測量過程自動編制成測量程序。測量的順序也就是程序測量的順序，并能對整個程序進(jìn)行編輯以及進(jìn)行脫機(jī)模擬測量。 4.7具有網(wǎng)絡(luò)工作能力。 4.8具有斷電保護(hù)功能及自診斷功能。 4.9在線幫助功能符合Windows操作習(xí)慣的在線幫助說明，樹枝形方式的顯示查詢簡便，操作者能很容易 的查詢到所需要的幫助內(nèi)容。 （圖8）4.10測量結(jié)果輸出（如圖8）以將檢測的結(jié)果循環(huán)輸出報告。 測量結(jié)果報告輸出可以是圖文并茂的形式給出，結(jié)果報告直觀易懂。能將測量結(jié)果以文本格式、Excel格式、網(wǎng)頁格式等輸出。多種格式的輸出豐富了操作者的打印測量報告的形式。 具有用戶自行設(shè)計打印報告的功能。即用戶可以設(shè)計測量報告的圖標(biāo)、廠徽等插入到打印報告的表頭中，靈活的表頭功能，使得輸出報告更為人性化。 輸出報告中可以顯示用戶設(shè)定的上、下偏差值，還有自動判別測量結(jié)果是否超差等功能。Visual DMIS CNC CAD+軟件能對任何被測工件進(jìn)行檢測結(jié)果處理，及輸出用戶測量報告，將測量結(jié)果輸出為IGES等格式文件以及點云格式。 | 
