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滄州泰鼎恒業(yè)試驗(yàn)儀器有限公司


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天樞星牌TDKX-500/600水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)

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產(chǎn)品型號(hào)

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地滄州市

聯(lián)系方式:王穎查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2025-01-13 16:22:31瀏覽次數(shù):111次

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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:1136條

所在地區(qū):河北滄州市

聯(lián)系人:王穎 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

TDKX-500/600水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)一、產(chǎn)品用途:主要作為水泥廠、建筑施工單位及有關(guān)專業(yè)院校科研單位做水泥軟練膠砂抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)用,并可作其他非金屬脆性材料的抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)

詳細(xì)介紹


TDKX-500/600水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)

 

 

一、產(chǎn)品用途

主要作為水泥廠、建筑施工單位及有關(guān)專業(yè)院??蒲袉挝蛔鏊嘬浘毮z砂抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)用,并可作其他非金屬脆性材料的抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)。
  本試驗(yàn)機(jī)使用單杠桿時(shí)試驗(yàn)力為1000N,使用雙杠桿時(shí)試驗(yàn)力為5000N,試驗(yàn)機(jī)標(biāo)尺有專為水泥軟練膠砂抗折強(qiáng)度與抗折力的換算刻度,試驗(yàn)力為1000N時(shí),讀出值精確到0.4N及0.001Mpa,試驗(yàn)力為5000N時(shí)讀出值精確到1N及0.005 Mpa。

 

二、主要技術(shù)參數(shù):

1.單杠桿試驗(yàn)力比(上梁臂距比)()       10:1
2.雙杠桿試驗(yàn)力比(下梁臂距比)()       50:1
3.力值:
單杠桿                       1000N
雙杠桿                        5000N
4.加荷速度:
單杠桿                      (10±1)N/s
雙杠桿                      (50±5)N/s
5.電動(dòng)機(jī)型號(hào)                    SD-75
6.抗折夾具:
加荷輥及支撐輥直徑                   Φ10mm
支撐輥距                100mm
拉架板間距               46mm
7.示值相對(duì)誤差:             ±1%
8.感量:
雙杠桿時(shí)校正平衡,在杠桿水平離支點(diǎn)500mm處加荷1g。
杠桿傾角                >1/50
9.外形尺寸:             1075mm×250mm×760mm
10.凈重:                 約85kg

 

三、機(jī)器的構(gòu)造:

本試驗(yàn)機(jī)有底座、立柱、上梁、長(zhǎng)短拉桿、大小杠桿、揚(yáng)角指示板、抗折夾具、游動(dòng)砝碼、大小平衡、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)絲桿、及電器控制箱等零部件組成。

 

四、機(jī)器的使用、調(diào)整及維護(hù):

 本試驗(yàn)機(jī)在無(wú)震動(dòng)的環(huán)境中直接放在平臺(tái)上使用,平臺(tái)必須校正水平(1/1000)。
作抗力5000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(shí)(使用雙杠桿)將抗折夾具掛在小杠桿的中間刀刃上(即如圖一所示),如作抗力1000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(shí)(使用單杠桿)則必須卸下小杠桿及原聯(lián)結(jié)于大杠桿(8)的短拉桿(9)和力承座(7)并將夾具上部借長(zhǎng)拉桿(8)聯(lián)結(jié)于大杠桿上,下半部則從原位旋出擰入與上半部相對(duì)位置的底座(27)上的螺母(2)中。
試驗(yàn)前,首先接通電源,按下游動(dòng)砝碼上的按鈕(21),用手推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移,使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)(19)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺(26)的零線,放開按鈕后對(duì)準(zhǔn)的刻線可能會(huì)有所移動(dòng),此時(shí)可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,移動(dòng)游動(dòng)砝碼,使兩根零線重合。調(diào)整處于揚(yáng)角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲(31),使之剛與游動(dòng)砝碼接觸,然后再用螺母(32)鎖緊置零觸頭螺絲(31)校對(duì)游標(biāo)(19)與標(biāo)尺的零線是否重合,如不重合,應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲,重復(fù)上述調(diào)整直至游動(dòng)砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時(shí)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線重合為止。
松開鎖緊螺母(14)及(16),移動(dòng)大、小平衡,使大杠桿(17)盡量處于平衡,然后擰動(dòng)鎖緊螺釘,將大平衡(15)鎖緊于大杠桿上,移動(dòng)小平衡(12)上的螺帽(13),使小平衡移動(dòng),直至大杠桿平衡為止,然后用鎖緊螺釘,將小平衡鎖緊于大杠桿上,注意大小平衡的鎖緊必須可靠,以免在使用過程中由于試件斷裂,大杠桿下落時(shí)受震動(dòng)而破壞了調(diào)好的平衡。將試體放入抗折夾具內(nèi),以?shī)A具上的對(duì)準(zhǔn)板(5)由手感及目測(cè)對(duì)準(zhǔn),轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪(1),使下拉架(3)上的加荷軸(4)與試體接觸,并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,使大杠桿有一定揚(yáng)角,數(shù)據(jù)根據(jù)試體斷裂時(shí)的變形量決定,原則是試體斷裂時(shí)應(yīng)使大杠桿盡量處于水平位置,揚(yáng)角的數(shù)值可在揚(yáng)角指示板上讀出。(每格為2°)按電氣控制箱(28)上的起動(dòng)按鈕,,電動(dòng)機(jī)(10)立即轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)砝碼右移,機(jī)器開始加荷,大杠桿逐漸下沉,在大杠桿接近水平時(shí),試體斷裂,處于大杠桿右面端頭的限位開關(guān)撞板(29)推動(dòng)限位開關(guān),斷開電動(dòng)機(jī)電源,電動(dòng)機(jī)立即停轉(zhuǎn),此時(shí)便可以從游標(biāo)的刻線與標(biāo)尺讀出試體抗力或抗折強(qiáng)度值,至此一次試驗(yàn)結(jié)束。
按下按鈕(21),即可推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移,游動(dòng)砝碼復(fù)位,接著可做第二次試驗(yàn)。
機(jī)器在使用過程中必須保持清潔、干燥,特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹,以免降低靈敏度與正確度。刀刃及刀刃承間不得有任何潤(rùn)滑油,以免粘住灰塵,阻滯杠桿運(yùn)動(dòng),影響靈敏度,使用完畢應(yīng)將機(jī)器罩上防塵罩。
大杠桿右端限位開關(guān)撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時(shí)限位開關(guān)剛剛動(dòng)作,切忌調(diào)整在過早使限位開關(guān)動(dòng)作的位置,以免撞壞限位開關(guān)。加載用的游動(dòng)砝碼在杠桿上,未按下按鈕時(shí)不應(yīng)有過大的左右竄動(dòng),使用久時(shí),游動(dòng)砝碼在絲桿上有明顯顫動(dòng)現(xiàn)象時(shí),可更換半螺母,若需要請(qǐng)即來(lái)廠購(gòu)置。
當(dāng)游動(dòng)砝碼有竄動(dòng)時(shí),可按如下方法解決:
只要在絲桿頭右端的軸承蓋上墊些青殼紙即可。
 

五、常見故障及排除:

現(xiàn)

    因

試塊斷裂后不能自動(dòng)停止加荷

1.右端行程開關(guān)損壞
2.左端鏜塊未壓下行程開關(guān)

1.更換行程開關(guān)
2.調(diào)整鏜塊位置

試塊斷裂后游動(dòng)砝碼前沖一段距離

游動(dòng)砝碼內(nèi)半螺母磨損

更換半螺母(代號(hào)為500-01-03)

大杠桿失去平衡

1.平衡位置走動(dòng)
2.游動(dòng)砝碼未回到原有零位

1.重新調(diào)整后鎖緊
2.轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,調(diào)整到零位

游動(dòng)砝碼上按鈕不回復(fù)

1.按鈕孔內(nèi)有臟物或毛刺
2.復(fù)回彈簧失效

1.清洗,除毛刺
2.更換彈簧

游動(dòng)砝碼移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)停滯

絲桿和大杠桿平面或砝碼內(nèi)滾動(dòng)軸承有臟物

清洗絲桿和大杠桿及砝碼內(nèi)軸承

電機(jī)不能啟動(dòng)

1.絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)部分卡死
2.電機(jī)及電器元件損壞

1.清洗,去毛刺
2.更換元件

大杠桿擺動(dòng)一下即停

1.大杠桿支承刀刃損壞
2.刀刃承間有臟物卡住

1.更換修理刀刃
2.清理刀刃承



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