滄州泰鼎恒業(yè)試驗(yàn)儀器有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時(shí)間：2025-01-05 18:28:31瀏覽次數(shù)：83次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 儀表網(wǎng)一、工作原理：是通過水平方向排列的三個(gè)輥筒，以不等速運(yùn)轉(zhuǎn)以及表面相互擠壓造成摩擦，使得相鄰軋輥產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切力，迫使物料被充分分散、研磨
一、工作原理：
是通過水平方向排列的三個(gè)輥筒，以不等速運(yùn)轉(zhuǎn)以及表面相互擠壓造成摩擦，使得相鄰軋輥產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切力，迫使物料被充分分散、研磨。
二、應(yīng)用范圍：
油漆、油墨、墨汁、油彩顏料、涂料食品、巧克力、化妝品、醫(yī)藥等膏狀超細(xì)物料（但不宜適合研磨帶酸堿成分足以導(dǎo)致輥筒腐蝕的材料）。
三、性能特點(diǎn):
在材質(zhì)上采用了冷硬合金材質(zhì)，再制造上采用了專用軋輥磨床磨削，使?jié)L筒的有效工作面上略帶中凸，在研細(xì)物料的過程中，由于滾筒剛性和熱脹冷縮的因素，它具有自動(dòng)補(bǔ)償，提高壽命的特性，同時(shí)提高了被研磨物料在三輥中的研細(xì)效率和細(xì)度。對(duì)被研磨物料來講，可根據(jù)其原始細(xì)度和硬度，在三輥中可進(jìn)行一次，二次或多次研磨，最終達(dá)到該產(chǎn)品所需要的細(xì)度。三輥研磨機(jī)配有冷卻裝置，能散逸輥筒工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量，保證連續(xù)工作；適用于多品種，易換色。
四、技術(shù)參數(shù)：
TDSM系列三輥研磨機(jī)技術(shù)參數(shù) | |||||||
型號(hào) | 65型 | 120型 | 160型 | 260型 | 315型 | 405型 | |
輥筒直徑mm | Φ65 | Φ120 | Φ160 | Φ260 | Φ315 | Φ405 | |
輥筒工作面長(zhǎng)度mm | 140 | 280 | 320 | 620 | 760 | 810 | |
輥筒轉(zhuǎn)速慢輥r/min | 30 | 23 | 35 | 23 | 17 | 14.39 | |
輥筒轉(zhuǎn)速中輥r/min | 79 | 72 | 85 | 57 | 50 | 44.39 | |
輥筒轉(zhuǎn)速快輥r/min | 210 | 225 | 175 | 142 | 142 | 137 | |
電機(jī)型號(hào) | 單相 | Y90L-6 | Y132S-8 | Y160L-8 | Y180L-8 | Y200L-8 | |
電機(jī)功率kw | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 7.5 | 11 | 15 | |
電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min | 1400 | 910 | 710 | 720 | 730 | 730 | |
外形尺寸 | L | 400 | 800 | 780 | 1330 | 1670 | 1900 |
W | 450 | 700 | 800 | 1300 | 1500 | 1950 | |
H | 480 | 770 | 850 | 1150 | 1450 | 1880 | |
重量kg | 80 | 320 | 500 | 1800 | 2580 | 4200 | |
主要部件：
●本機(jī)由（1）機(jī)體、（2）出料板、（3）冷卻系統(tǒng)、（4）軋輥、（5）擋料板、（6）電氣開關(guān)或電氣控制系統(tǒng)、（7）手輪、（8）傳動(dòng)系統(tǒng)，共八個(gè)主要部件組成（參見圖1）
五、使用說明：
1、準(zhǔn)備工作：
●檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，接通電源；
●調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動(dòng)是否正常；
●清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手；
●調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。
2、工作規(guī)程：
●啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當(dāng)加入漿料，目測(cè)著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。
●雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刀。
3、工作停止后：
清除涂料及時(shí)清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開刀和擋料板，涂少量機(jī)油，然后覆蓋蠟紙保護(hù)。
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