氣動球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動式結(jié)構(gòu)，球芯為精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用增強(qiáng)聚四氟乙烯材料，流道口與管道口徑相同，流通能力極大，流阻極小，關(guān)閉時無泄漏，一般做開關(guān)閥使用，特別適用于高粘度、V型球閥采用固定式結(jié)構(gòu)，球芯上開有V型切口，可實現(xiàn)剪切 含纖維、顆粒狀介質(zhì)。      

      根據(jù)工藝設(shè)備不同可選用氣動或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，分別組成氣動球閥和電動球閥，其中氣動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器，電動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或配伺服放大器等。       

      從材質(zhì)上，可以分為:碳鋼球閥，不銹鋼304球閥，316球閥和銅球閥       

      按壓力，可以分為:高壓球閥和低壓球閥       

      高壓氣動球閥: 主要應(yīng)用在石油、天然氣、液壓油、工程機(jī)械等行業(yè)       

      低壓氣動球閥：主要應(yīng)用在介質(zhì)為水等腐蝕性管路上！ 

氣動球閥按結(jié)構(gòu)形式分類

      一、浮動氣動球球閥

      氣動球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。       

      浮動氣動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

      二、固定球氣動球閥

      氣動球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。       

      為了減少氣動球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

      三、彈性球氣動球閥

      氣動球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。       

      彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。       

      氣動球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

公稱通徑 DN（mm）	尺 寸（mm）															執(zhí) 行 器 型 號
	1.6MPa					2.5MPa					4.0MPa
	L	D	D1	b	Z-фD	L	D	D1	b	Z-фD	L	D	D1	b	Z-фD	可選配DA/SR、QGSY、 SY-CH、GTD/GTE AW/AWS、SY-YD、 系列執(zhí)行器 以上選配僅供參考具體 選區(qū)用根據(jù)實際要求
15	130	95	65	14	4-14	130	95	65	16	4-14	130	130	65	16	4-14
20	130	105	75	14	4-14	130	105	75	16	4-14	150	150	75	16	4-14
25	140	115	85	14	4-14	140	115	85	16	4-14	160	160	85	16	4-14
32	165	135	100	16	4-18	165	135	100	18	4-18	180	180	100	18	4-18
40	165	145	110	16	4-18	165	145	110	18	4-18	200	200	110	18	4-18
50	203	160	125	16	4-18	203	160	125	20	4-18	230	230	125	20	4-18
65	222	180	145	18	4-18	222	180	145	22	8-18	290	290	145	22	8-18
80	241	195	160	20	8-18	241	195	160	22	8-18	310	310	160	22	8-18
100	305	215	180	20	8-18	305	230	190	24	8-23	350	350	190	24	8-23
125	356	245	210	22	8-18	356	270	220	28	8-25	400	270	220	28	8-25
150	394	280	240	24	8-23	394	300	250	30	8-25	480	300	250	30	8-25
200	457	335	295	28	12-23	457	360	310	34	12-25	600	375	320	38	12-30

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