牌號①	化學成分 (質(zhì)量分數(shù)，%)
	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu
KmTBNi4Cr2–DT	2.4～3.O	≤0.8	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	3.3～5.O	—
KmTBNi4Cr2–GT	3.O～3.O	≤0.8	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	3.3～5.O	—
KmTBCr9Ni5	2.5～3.6	≤2.0	≤2.0	7.O～11.O	≤1.0	4.5～7.O	—
KmTBCr2	2.1～3.6	≤1.2	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	≤1.0	≤1.2
KmTBCr8	2.1～3.2	1.5～2.2	≤2.0	7.O～11.O	≤1.5	≤1.0	≤1.2
KmTBCr12	2.O～3.3	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr15Mo②	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	14.0～18.O	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr20Mo②	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	18.O～23.O	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr26	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	23.O～30.O	≤3.0	≤2.5	≤2.0

注：鎳硬鑄鐵：w(S)≤0.15%，w(P)≤0.15%；KmTBCr2：w(S)≤0.1%。w(P)≤0.15%；其他牌號w(S)≤0.06%，w(P)≤0.10%。
①牌號中，“DT"和“GT"分別是“低碳"和“高碳"的漢語拼音字的個大寫字母，表示該牌號含碳量的高低。
②一般情況下，該牌號應含鉬(Mo)。

提供：礦山耐磨襯板、高鉻鑄鐵爐篦條、耐磨管道、雙金屬耐磨管、耐磨彎頭、稀土合金耐磨彎頭、球墨鑄鐵井蓋、單金屬耐磨彎頭、雙金屬耐磨管道、彎頭、管道、雙金屬耐磨彎頭、雙金屬彎頭、雙金屬管道、復合澆鑄、復合鑄造管道、復合鑄造耐磨彎頭、耐磨鋼鑄件、鉻鎳耐熱鋼鑄件、高錳耐磨鋼鑄件，抗磨襯板、高抗磨護板、冶金高抗磨構(gòu)件、灰渣泵葉輪、高抗磨護套、高抗磨軸套、電廠高抗磨前后護板、中速模護板、MPS磨輥套、高抗磨襯瓦、法蘭連接輸煤彎管、法蘭連接耐磨鑄管、法蘭連接輸煤直管、靜態(tài)磨料、送料耐磨內(nèi)襯管、磨煤管、錐門、煤料門、彎頭、直管、篩板、冶金高爐下料襯板、齒板、刮板、撈渣機刮板、底盤、鏈條、鏈輪、耐磨構(gòu)件、電力耐磨管道、冶金耐磨管道、礦山耐磨管道、礦山輸渣耐磨管、礦山輸渣管耐磨襯板、礦山輸渣管耐磨護板、有色金屬提煤耐磨管、有色金屬排渣管、電廠輸煤粉專用管、排灰耐磨管、耐磨三叉管、耐磨彎管、耐磨直管、磨煤機襯瓦、磨煤機錘環(huán)、磨煤機落煤門、磨煤機錘門、破碎機錘頭

BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG，BTMCr32、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZGMn13-4、JM6B、JM7A、JM14、BTMCr15、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12Mn3W、ZGCrNiMo、ZG30Cr25Ni6、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40CrSiN、ZG33Cr13Ni4Re、ZG40CrNiRe、ZG30CrMnSi、ZGCr15Re、ZGCr25MoRe

由于高碳工具鋼含有大量碳化物，一般預先用鍛造、反復鐓粗、拔長將碳化物擊碎，然后進行等溫球化退火，若有網(wǎng)狀碳化物存在，則要先正火再球化退火。也可以正火后再高溫回火。
高碳工具鋼碳化物導熱系數(shù)低，淬透性低，稍大刀具和模具淬火后內(nèi)外組織不一致，應力較大，在操作中淬火加熱前應預熱，既除去水分防止爆炸，又減少升溫過快，里外溫差大，應力大的缺點。箱式爐加熱用階梯升溫，在500~600攝氏度保溫30min繼續(xù)升溫可達到同樣的效果。
球化退火的工藝參數(shù)是溫度比Ac1高出20~40攝氏度，大型模鍛件應分階段升溫，一般到溫后保溫2~4h，以充分奧氏體化，并保留一定數(shù)量的二次滲碳體，然后以30~50攝氏度/h冷卻到680~700攝氏度等溫4~8h，使以二次滲碳體為核心的碳化物充分球化。然后爐冷到550攝氏度以下出爐空冷。
正火溫度控制在高出Ac3或Ac30~50攝氏度，其奧氏體化時間與退火相同。球化退火周期長，爐氣氛控制碳濃度在W（C）=0.8%左右，如果退火后加工余量大則可以不保護。脫碳層可以切除掉，不影響后續(xù)的淬火、回火硬度。退火時要防止石墨析出。
高碳工具鋼的淬火溫度在760~800攝氏度之間，T7鋼的化學成分屬亞共析鋼，常用來做耐沖擊的工具，淬火溫度取上限。共析鋼奧氏體均勻化的時間短，加熱溫度取中下限好，要防止過熱晶粒粗大和淬火后增加刀具脆性。加熱時間系數(shù)因爐型、裝爐量等有關(guān)，由于工具要有一定耐磨性，往往加熱時不使二次滲碳體全體溶解，保留一部分二次滲碳體既可阻止加熱時過熱，又可增加耐磨性。
高碳工具鋼的淬火介質(zhì)一般用質(zhì)量分數(shù)為5%~10%的NaCl水溶液，溫度低于40攝氏度，形狀特別復雜的刀具可用雙液淬火，即水淬-油冷。也可在150~200攝氏度進行硝鹽分級和等溫處理，不管采用什么方法淬火，要切削工具的硬度達60HRC以上，碳素工具鋼的冷作模具的硬度在58~62HRC左右。1、直接淬火低溫回火

組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。
適用范圍：操縱簡單，本錢低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

2、預冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃

組織及性能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有進步，但奧氏體晶粒沒有變化。
適用范圍：操縱簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用于細晶粒鋼制造的各種工具。

3、一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃

組織及性能特點：對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。
適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機械加工的零件。

4、滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃

組織及性能特點：高溫回火使M和殘余A分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后殘余A減少。
適用范圍：主要用于Cr-Ni合金滲碳工件