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槽道式流量計（超高溫，超高壓，高精度，高量程比）

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產(chǎn)品簡介

槽道式流量計（超高溫，超高壓，高精度，高量程比）

詳細介紹

槽道式流量計
1，精度：液體優(yōu)于0.15%，氣體優(yōu)于0.3%。
2，重復(fù)性：0.1%。
3，量程比：500:1
4，耐溫：-200--850°C。
5，耐壓：500Bar。
6，口徑：8mm--4000mm。
7，不需前后直管段，不易損件，壓損小。

精度高、重復(fù)性好

精度優(yōu)于土0.2%、重復(fù)性優(yōu)于0.1 %

精度和重復(fù)性體現(xiàn)了流量計的最基本性能——測得準。

槽道流量計可將各種實際流動迅速調(diào)整為標準的環(huán)形槽道流動，且取壓點壓力非常穩(wěn)定；節(jié)流裝置內(nèi)整個流場沒有流動分離發(fā)生，沒有任何旋渦，不會產(chǎn)生附加的壓力波動。槽道流量計節(jié)流裝置的這些特性使差壓變送器非常容易地獲得持續(xù)而穩(wěn)定的壓力差，其測量精確度可優(yōu)于 ±0.2%、重復(fù)性優(yōu)于0.1% （液體）；優(yōu)于士 0.5%,重復(fù)性優(yōu)于0.2%

（氣體/蒸汽）。

流量范圍大、量程比寬

量程比大于10:1,特殊要求可擴展

槽道流量計的壓力信號非常穩(wěn)定，信噪比相當高，使其單表量程比可大于10： 1,特殊要求還可以擴展。

槽道流量計在流量（雷諾數(shù)）大于一定值后，流量系數(shù)是常數(shù)，只是在小流量時，由于流體粘性（雷諾數(shù)）的影響才出現(xiàn)微弱非線性，使得槽道流量計的非線性范圍大大縮小，而流量系數(shù)在大流量（雷諾數(shù)）方向上一直保持衡定的值。即使在小流量的非線性范圍內(nèi)，由于優(yōu)良的重復(fù)性，借助積算儀，將逼近點集中在小流量非線性的范圍內(nèi)，僅留一個點在線性區(qū)域，10:1的量程比是很容易實現(xiàn)的。事實上，槽道流量計獲得更大的量程比也是不困難的

無直管段要求

節(jié)流件紡錘體的強大整流作用，使得槽道流量計擺脫前后直管段的限制，適用場合大為拓寬，安裝成本大為降低。

槽道流量計測量過程中，被測流體在接近紡錘體頭部的時候，其速度分布即開始受到調(diào)整；隨著流體流過紡錘體頭部，其速度分布受調(diào)整的力度不斷加大；當流體進入環(huán)形槽道以后，其速度分布開始被"標準化"；在環(huán)形槽道的中后部，即可形成標準的環(huán)形槽道流動。

壓力損失極小

在槽道流量計中，流體順滑地流過節(jié)流件紡錘體，全流場無流動分離發(fā)生，沒有任何旋渦，所以節(jié)流裝置對流體的阻力僅為摩擦阻力。

當流體流暢地通過紡錘體后，大部分壓力得到恢復(fù)（如下圖所示）。因此在獲得大的壓差的同時，壓力損失可比大多數(shù)侵占通道的流量計（孔板、V錐、渦輪等）的壓損小得多，與文丘里管十分接近。而且流量越大，相對壓力損失越小，這一點是其他有明顯壓損的流量計無法做到的。

紡錘體節(jié)流件具有強大的流動調(diào)整和壓力恢復(fù)能力，使得輸出差壓信號的信噪比高，壓力損失小且穩(wěn)定性高。很低的差壓值也能被有效地檢測出來，允許設(shè)計者恰當選用節(jié)流比、選擇很低的差壓上限值O 我們可以通過下面的例子來說明壓力損失極小的槽道流量計在節(jié)能方面的經(jīng)濟效益。

穩(wěn)定可靠壽命長

厶穩(wěn)定的壓力信號
厶可靠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
厶高于管道壽命

槽道流量計的節(jié)流件紡錘體經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后呈的流線型，在流體長期的沖擊下不易磨損，使得槽道流量計標定出廠后，流量系數(shù)即可終身使用，無須重復(fù)標定。紡錘體的前后支撐片，使它牢固而準確地在管道定位，保證良好的軸對稱。支撐片按飛機機翼理論來設(shè)計，呈良好的流線型，阻力極小。節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)非常牢固，抗載荷抗沖擊，節(jié)流裝置壽命高于管道壽命。

槽道流量計真正具備了自清洗功能。因為槽道流量計節(jié)流件成的流線形。顆粒狀的臟物在整個流量計中無處停留,很容易隨著介質(zhì)的流動被帶走。而目前其他的節(jié)流裝置存在著“死區(qū)"以及嚴重的流動分離, 容易造成臟物的堆積阻塞。

槽道流量計的這一突出優(yōu)點特別適用于需要測量含大量粉塵臟污氣體的場合。比如說冶金行業(yè)的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐等。

新穎的結(jié)構(gòu)特點

槽道流量計的節(jié)流件紡錘體，沿測量管中心軸線安裝。其幾何形狀根據(jù)流體力學(xué)原理精心設(shè)計，并采用基因算法進行優(yōu)化，呈的流線型, 能避免流動分離，且對流體的阻力達到最小。紡錘體中部與測量管的內(nèi)壁之間形成均勻的環(huán)形通道（槽道）。槽道流量計的高壓取自紡錘體頭部（前緣）對應(yīng)的測量管壁處，低壓取自紡錘體的中后部。紡錘體的前后支撐片，使它牢固而準確地在管道定位，保證良好的軸對稱。支撐片按飛機機翼理論來設(shè)計，呈良好的流線型，阻力極小。

優(yōu)異性能的理論保證

充分發(fā)展的管道流動對于流量儀表的精確度、穩(wěn)定性至關(guān)重要，然而, 充分發(fā)展管道流動的獲得并不容易，必須在流量計前加裝數(shù)十倍于管道直徑長度的直管段，或者加裝消耗能量的流動調(diào)整器來縮短直管段的長度, 而且這樣做的效果十分有限。

槽道流量計本身就可以有效地將管道流動標準化。槽道流量計測量過程中，被測流體在接近紡錘體頭部的時候，其速度分布即開始受到調(diào) 整；隨著流體流過紡錘體頭部，其速度分布受調(diào)整的力度不斷加大；當流體進入紡錘體與測量管壁之間的環(huán)形槽道以后，其速度分布開始被“標準化"；在環(huán)形槽道的中后部，即可形成標準的環(huán)形槽道流動（Annular Channel Flow ）

1）環(huán)形槽道內(nèi)每個橫截面上速度分布相同；

2）流體是充滿整個環(huán)形槽道的單相牛頓流體；

3）是無旋渦的定常流。

一方面簡便迅速地形成了標準流動，另一方面經(jīng)過優(yōu)化的紡錘體流線造型避免了流動分離，不存在任何旋渦，不會產(chǎn)生附加的壓力波動。試問還有什么因素能夠妨礙槽道流量計達到非常高的精度呢。