不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在拉力機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯(lián)機加工，因此不干膠標簽印刷質(zhì)量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設(shè)備的配置和調(diào)控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產(chǎn)品在客戶處的應(yīng)用情況，以便進一步提高標簽產(chǎn)品的質(zhì)量。
一、原材料的選擇
選擇原材料時，一定要選用高質(zhì)量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結(jié)果成品標簽的加工成本并不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。
原材料的選擇應(yīng)從以下兩個方面考慮。
1．不干膠材料的印刷和加工特性
①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
達些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標。
②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
這些指標不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產(chǎn)。
③材料的平整度或復(fù)卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復(fù)卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準起重要的作用。
④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
這些指標直按影響標簽同底紙間的剝離力（離型力），而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應(yīng)用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
2．不干膠材料的應(yīng)用特性
①粘合劑的類型
選擇不干膠材料時，首先要確定你所制作的不干膠標簽所需的粘合劑是*性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個干膠標簽粘合劑的化學特性是否有特殊要求等。
②貼標物體的表面狀況
貼標物體表面是什么材料，是木材、玻璃還是塑料，表面是光滑還是粗糙，這類指標決定了應(yīng)選用什么種類的粘合劑。
③貼標物體的形狀和強度
貼標物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面；物體是剛體還是可壓縮變形的。這些指標同面材和粘合劑的選擇有直接的關(guān)系。
④不干膠標簽的使用環(huán)境
貼上標簽的物品其使用環(huán)境是室外還是室內(nèi)，是高溫環(huán)境還是低溫環(huán)境，使用環(huán)境是否有腐蝕性，是干燥還是潮濕。根據(jù)這些指標，可選擇匹配的面材和粘合劑。
⑤不干膠標簽的使用方法
是手工貼標還是自動貼標。標簽的貼標方法可決定標簽材料的品種、油墨種類以及印刷方法。
二、油墨的正確選擇
選擇油墨主要從油墨的自身質(zhì)量、色相以及油墨對承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個方面來考慮。不干膠材料盡管種類很多，但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。目前在我國，不干膠標簽的印刷主要以凸印（卷筒印刷）和膠?。▎螐堄∷ⅲ橹?，其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。
一般紙張類面材由于基本不存在油墨附著牢度問題，故對油墨的要求不高，不同品牌的油墨有一定的互換性和通用性。但是，鋁箔和薄膜類材料，由于受表面張力和不同物性的影響，對油墨的要求非常嚴格，選擇油墨時要遵循以下原則：
①一種不干膠材料一次只能使用一家油墨供應(yīng)商生產(chǎn)的油墨，不能同時混合使用其它廠家生產(chǎn)的同類油墨。
②每一種不干膠材料原則上只能使用與其匹配的，相對應(yīng)的油墨。
③使用的添加劑要同油墨配套，不能用其它類型的添加劑替代。
④要注意油墨的使用期限，嚴禁使用過期油墨。
表1為油墨推薦表。表中推薦了不同種類的薄膜面料、鋁箔材料在進行普通凸版印刷、UV凸版印刷和普通膠印、VV膠印時所使用的油墨，列舉了常用的薄膜、鋁箔材料的種類和國內(nèi)各大油墨供應(yīng)商所提供的配套油墨的型號。
注：（1）薄膜材料的表面張力應(yīng)保證在38-40dyn/cm2以上，否則，會出現(xiàn)印刷后掉墨問題。
（2）上述油墨應(yīng)首先小批量試印，質(zhì)量合格后，再大量使用。
三、設(shè)備的配置和調(diào)整
不同類的標簽印制設(shè)備由于硬件配置不同，功能不一樣，可印刷加上不同種類、不同材質(zhì)、不同版式的標簽產(chǎn)品。為保證不干膠標簽的印刷、加工質(zhì)量，在原材料和油墨選定之后，合理選用設(shè)備和調(diào)整設(shè)備是確保標簽印制質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
標簽機為多功能設(shè)備，只有各印刷加工工位配合協(xié)調(diào)、各部件精度高，才能生產(chǎn)出合格的標簽來。使用標簽設(shè)備時應(yīng)注意以下幾方面的調(diào)整：
1. 輸墨系統(tǒng)
應(yīng)注意保持各膠輥的精度，尤其是著墨輥。要定期更換、清洗膠輥，使系統(tǒng)勻墨均勻、印版著墨均勻。
2. 壓印裝置
壓印滾筒、壓印平臺要經(jīng)常清洗，保持其平整、光滑。壓印滾筒、壓印平臺間的齒輪、鏈條要保持良好的嚙合狀態(tài)。這樣才能保證正確的合壓、離壓和印刷套準。
3. 牽引系統(tǒng)
無論標簽機是連續(xù)輸紙還是間歇輸紙，牽引裝置的精度都決定了標簽套印的精度。輪轉(zhuǎn)標簽機要保證傳動齒輪的精度，間歇式標簽機要保證單向牽引滾筒的精度。
4．模切裝置精度
模切裝置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切裝置的精度不僅影響標簽的排廢，還會直接影響標簽的應(yīng)用，如貼標時的出標精度、貼標機的速度等。所以必須調(diào)整好標簽設(shè)備的模切裝置的狀態(tài)。
四、工藝路線的制定
確定標簽印制工藝路線是一個綜合件問題，要從客戶的要求、標簽樣品的情況、設(shè)備配備、選用的材料和油墨以及印刷廠的具體情況來考慮。工藝路線的制定包括以下一些內(nèi)容：
先燙金還是后燙金；
上光還是覆膜；
實地印刷還是加網(wǎng)印刷；
自動貼標還是手工貼標；
獨立印刷還是混合印刷；
大版面印刷還是小版面印刷；
半包調(diào)印刷還是色塊、線條印刷；
雙面標簽是背面印刷還是單面印顧；
標簽是一次印刷完成還是兩次印刷；
大版面模切還是小版面模切；
自動排廢還是手工排廢；
是在標簽上空白處打印還是在油墨層上打印。
確定工藝路線涉及的問題很多，采用合理的工藝路線會得到事半功倍的效果。確定工藝路線要從實際出發(fā)，必要時應(yīng)做工藝試驗，以檢驗標簽的印刷和加工適性。
五、標簽的應(yīng)用情況分析
一種標簽生產(chǎn)工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的標簽應(yīng)用效果相的。及時跟蹤了解標簽的應(yīng)用情況和出現(xiàn)的問題，對改進工藝路線，提高不干膠標簽的整體質(zhì)量關(guān)系重大，所以材料供應(yīng)商和印刷廠定期拜訪終客戶是必要的。
了解標簽的應(yīng)用情況應(yīng)注意以下幾點：
①標簽?zāi)珜拥睦喂潭?、磨損等情況；
②標簽的耐腐蝕性和收縮、膨脹情況；
③標簽在貼標機上的工作情況；
④標簽的耐候性，墨層和空白處是否褪色；
⑤標簽是否有翹邊和周邊滲膠情況；
⑥標簽在打印機或電子秤上的應(yīng)用情況。
根據(jù)了解到的情況，先分析出現(xiàn)問題的原因，然后可通過修改標簽的生產(chǎn)工藝路線或改變材料種類來進一步完善標簽的印刷、加工工藝。
“不干膠標簽的印刷質(zhì)量控制”一文從五個方面總結(jié)了不干膠標簽印刷的質(zhì)量控制方法。同其它印刷品一樣，不干膠標簽的印刷質(zhì)量控制是系統(tǒng)工程，只有硬件、軟件的合理結(jié)合，加上操作者的責任心，才能加工出合格的產(chǎn)品來。相信本文會對不干膠印制行業(yè)的管理人員和操作者有一定的幫助。
