二十幾種輸入信號選擇。

    過程量、給定值、控制量、閥位反饋量等多重顯示。

    測量值與給定值可進(jìn)行加減運算。

    伺服控制PID調(diào)節(jié)器正反作用選擇。

    可分別設(shè)定控制量上限、下限輸出控制范圍。

    閥位反饋的模擬量可以標(biāo)定零點和滿度。

    2或3個模擬量輸出為：0～10mA、4～20mA。

    8種報警控制方式選擇。

    具有電機正反轉(zhuǎn)控制的制動功能。閥位反饋故障可繼電器輸出。

    輸入開關(guān)量SB功能控制給定值轉(zhuǎn)移。

    內(nèi)置4 1 A雙向可控硅直接控制電動執(zhí)行機構(gòu)。

    測量輸入信號可進(jìn)行開方及小信號切除。

    開機自動或開機手動位置保持或開機手動預(yù)置。閥位反饋斷線自動進(jìn)入手動狀態(tài)。

    可實現(xiàn)帶有消音時間的智能聲光報警。

    PID參數(shù)自整定或P參數(shù)獨立自整定。8組設(shè)定值及P、I、D參數(shù)存儲和調(diào)用。

    遠(yuǎn)程手自動狀態(tài)控制。遠(yuǎn)程操作臺硬手操；遠(yuǎn)程開關(guān)量控制調(diào)節(jié)器的控制量輸出為PID調(diào)節(jié)方式或操作臺

硬手操狀態(tài)、雙向無擾動切換；遠(yuǎn)程伺服PID調(diào)節(jié)器控制方式或上位機直接控制方式。

    上位機直接控制方式輸入信號故障時自動轉(zhuǎn)入自身PID調(diào)節(jié)控制方式；上位機直接控制方式時，伺服控制

PID調(diào)節(jié)器自動跟蹤上位機的輸入信號。

    可提供多主機，單主機，無主機方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗遵照CRC—16美國數(shù)據(jù)通訊

標(biāo)準(zhǔn)，高可靠性循環(huán)，條碼校驗。