河北中科北工試驗儀器有限公司
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閱讀：9發(fā)布時間：2024-9-22
一、SSHY-24高強螺栓抗滑移系數(shù)檢測儀概述
本檢測儀可以進行大六角頭高強螺栓連接副（M12~M30）和扭剪型高強螺栓連接副（M16~M30）的滑移系數(shù)檢測。有四個物理通道，6組共24個邏輯通道。根據(jù)高強螺栓的檢測要求還設置了峰值保持功能。
二、SSHY-24高強螺栓抗滑移系數(shù)檢測儀技術指標
測量范圍：30kN~400kN
分辨率：±0.1kN
示值誤差：±1.0%
顯示方式：液晶
三、SSHY-24高強螺栓抗滑移系數(shù)檢測儀裝箱配置：
主機： 1臺
傳感器： 24個
數(shù)據(jù)線： 4根
電源線： 1根
四、高強螺栓抗滑移系數(shù)檢測試驗規(guī)程。
鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。
基本要求
制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)檢驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。
抗滑移系數(shù)檢驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖B.0.5）
規(guī)范GB50205-2001附錄B 圖B.0.5
抗滑移系數(shù)檢驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。
試件鋼板的厚度t1、t2應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定,同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈載面始終處于彈性狀態(tài);寬度b可參照表B.0.5規(guī)定取值。L1應根據(jù)試驗機夾具的要求確定。
表B.0.5試件板的寬度（mm）
螺栓直徑d16/20/22/24/27/30
板寬b100/100/105/110/120/120
試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
試驗方法
試驗用的試驗機誤差應在1%以內。
試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。
試件的組裝順序應符合下列規(guī)定：
先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經(jīng)預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。
緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規(guī)定：
1） 對裝有壓力傳感器或貼有電的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值在0.95P-1.05 P（P為高強度螺栓設計預拉力值）之間;
2） 不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。
試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。
將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。
加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載 。
在試驗中當發(fā)生以下情況之一時，所對應的荷載可定為件的滑移荷載：
1） 試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象;
2） 試件側面畫線發(fā)生錯動;
3） X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變;
4） 試件突然發(fā)生“嘣"的響聲。
抗滑移系數(shù)，應根據(jù)試驗所測得的滑移荷載 和螺栓預拉力P的實測值，按下式計算，宜取小數(shù)點二位有效數(shù)字。
式中：Nv——由試驗測得的滑移荷載（KN）;
nf ——摩擦面面數(shù)取nf=2;
∑Pi——試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值（或同批螺栓連接副的預拉力平均值）之和（取三位有效數(shù)）（KN） ；
m——試件一側螺栓數(shù)量，取m=2 。
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