一、設(shè)備總述

1、名稱、型號(hào)及規(guī)格

名稱：混凝土排水管外壓試驗(yàn)機(jī)

型號(hào)：RNPSW-500

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 16752-2017《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》

GB/T 11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》

JC/T 640-2010《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》

　　3、產(chǎn)品概述

混凝土排水管外壓試驗(yàn)機(jī)是結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16752-2017《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》、GB/T 11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的規(guī)定和用戶要求而設(shè)計(jì)。本測(cè)定儀適用于混凝土和鋼筋混凝土排水管。

　　4、技術(shù)參數(shù)

二、外壓荷載

　　1、試件

1.1 GB/T 11836-2009、JC/T 640-2010或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土和混凝土排水管。其他異型管道的外壓荷載試驗(yàn)可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。按照本方法進(jìn)行異型管道的外壓荷載試驗(yàn)時(shí)墊木的距離根據(jù)正常使用的管道的鋪設(shè)面外徑進(jìn)行計(jì)算。

1.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)的管體靈氣不宜少于14 d，自然養(yǎng)護(hù)的管體齡期不宜少于28 d。

　　2、試驗(yàn)裝置

2.1 采用三點(diǎn)試驗(yàn)法，通過(guò)機(jī)械壓力的傳遞，試驗(yàn)管體的裂縫荷載和破壞荷載。

2.2 外壓荷載試驗(yàn)裝置由試驗(yàn)機(jī)架、加荷設(shè)備和顯示量值的儀表組成，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保證測(cè)量荷載的誤差為±2%，加荷速度可控制。

2.3 外壓荷載試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖2。

2.4 外壓試驗(yàn)裝置機(jī)架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證荷載的分布不受任何部位變形的影響。在試驗(yàn)機(jī)的組成中，除固定部件外，另外還有上、下兩個(gè)支承梁，上、下支承梁均可延長(zhǎng)到試件的整個(gè)試驗(yàn)長(zhǎng)度上。試驗(yàn)時(shí)，荷載通過(guò)剛性的上支承梁均勻地分布在管體上。

2.5 上支承梁為一鋼梁，鋼梁的剛度應(yīng)保證它在荷載下，其彎曲度不超過(guò)管體試驗(yàn)長(zhǎng)度的1/720，鋼梁與管體之間放一條橡膠墊板，膠墊板的長(zhǎng)度、寬度與鋼梁相同，厚度不小于25㎜。

2.6 下支承梁由兩條硬木組合而成，其截面尺寸為寬度不小于50㎜，寬度不小于25㎜，長(zhǎng)度不小于管體的試驗(yàn)長(zhǎng)度，其剛度應(yīng)保證它在荷載下，其彎曲度不超過(guò)管體試驗(yàn)長(zhǎng)度的1/720。硬木支撐的下支承梁與管體接觸處應(yīng)做成半徑為12.5㎜的外圓弧，兩條下支承梁之間的凈距離為管體試壓方向垂直面外徑的1/12，但不得小于25㎜，加載位置見(jiàn)圖3-1-2。

圖3-1 外壓荷載試驗(yàn)裝置加荷位置示意圖

圖3-2 外壓荷載試驗(yàn)裝置加荷位置示意圖

　　3、試驗(yàn)步驟

3.1 試驗(yàn)設(shè)備狀況檢查。

3.2 將管體放在外壓試驗(yàn)裝置的兩個(gè)平行的下支承梁上，然后將上支承梁放在管體上，使管體與上、下支承梁的軸線相互平行，并確保上支承梁能在通過(guò)上、下支承梁中心線的垂直平面內(nèi)自由移動(dòng)。上、下支承梁應(yīng)覆蓋管體的有效長(zhǎng)度，加荷點(diǎn)在管子全長(zhǎng)的中點(diǎn)（見(jiàn)圖3）。對(duì)承插口管整根管體進(jìn)行外壓試驗(yàn)時(shí)，上、下梁應(yīng)覆蓋其平直段全長(zhǎng)LP，加荷點(diǎn)再平直段中點(diǎn)（見(jiàn)圖3）。

3.3 通過(guò)上支承梁加載，可以在上支承梁上集中一點(diǎn)加荷，或者是采用兩點(diǎn)或多點(diǎn)同步加荷。

3.4 開(kāi)動(dòng)油泵，使加壓板與上支承梁接觸，施加荷載與上支承梁。對(duì)混凝土排水管加荷速度1.5 kN/（m·min）；對(duì)鋼筋混凝土排水管的加荷速度為

30.0kN/（m·min）。

3.5 連續(xù)勻速加荷至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂縫荷載的80%，保持加荷荷載1min，觀察有無(wú)裂縫，用讀數(shù)顯微鏡或裂縫測(cè)寬儀測(cè)量其寬度；若沒(méi)有裂縫或裂縫較小，繼續(xù)按裂縫荷載的10%加荷，保持加荷荷載1min，加荷之裂縫荷載，保持加荷荷載3min。若裂縫寬度仍小于0.20㎜，需測(cè)定裂縫荷載時(shí)，繼續(xù)按裂縫荷載的5%分級(jí)加荷，每級(jí)保持加荷荷載3min直到裂縫寬度達(dá)到或超過(guò)0.20㎜。

3.6 裂縫寬度達(dá)到0.20㎜時(shí)的荷載值即為該管體的裂縫荷載。加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度達(dá)到0.20㎜，裂縫荷載為該級(jí)荷載值；加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度超過(guò)0.20㎜，裂縫荷載為前一級(jí)荷載值。

3.7 按照步驟2.3.4規(guī)定的加荷速度繼續(xù)加荷至破壞荷載的80%,保持加荷荷載1min，觀察有無(wú)破壞。

若為破壞，按破壞荷載的10%繼續(xù)分級(jí)加荷，保持加荷荷載1min，加荷至破壞荷載時(shí)，保持加荷荷載3min，檢查破壞情況，如為破壞，繼續(xù)按破壞荷載的5%分級(jí)保持加荷荷載3min，知道破壞。

3.8 管體失去承載能力時(shí)的荷載值為該管體的破壞荷載。在加荷過(guò)程中管體出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為前一級(jí)荷載；在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為該級(jí)荷載與前一級(jí)荷載的平均值；當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為該級(jí)荷載值。