四級承裝試類真空濾油機過濾器

工作原理

是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設(shè)計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過有入口管道進(jìn)入初濾器，清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。

使用和注意事項

2.1，由于真空濾油機使用次數(shù)少(一二年才用上一次)，因此操作前，操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。

2.2 嚴(yán)格按照說明書操作順序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。

2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。

2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。

2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應(yīng)檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

2.6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。

2.7濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。

2.8值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。

2.9采用油加熱器時，應(yīng)先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

2.10如果投用加熱器,應(yīng)在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。

2.11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。

四級承裝試類真空濾油機過濾器

雙極真空特點:

1、雙級高真空大抽速；能快速、高效的去除油中的水汽，使油的干燥程度、擊穿電壓值、一次性過濾效果都大大提高，縮短油處理工期。

2、具有對電力設(shè)備真空抽氣和真空注油功能。用于處理其它種類的低粘度潤滑油，與單級真空濾油機比較，可提高工效三倍以上。
3、*的脫水、脫氣系統(tǒng)，采用大面積立體閃蒸技術(shù)，能迅速脫除油中的水分、氣體和揮發(fā)分等有害成份。 
4、精密的過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，能有效去除油中的機械雜質(zhì)；優(yōu)質(zhì)濾材，耐腐蝕、機械強度好， 經(jīng)久耐用。

5、加熱管道特殊設(shè)計，使油在加熱管道中有較長的停留時間并保證無油流死點，使油從進(jìn)口到出口一次溫升達(dá)到30℃。
6、靈敏的自動壓力保護(hù)裝置和紅外線液位控制系統(tǒng)，進(jìn)油與加熱聯(lián)動系統(tǒng)，構(gòu)成整機連鎖安全保護(hù)體系，操作簡單，安全可靠。

7、采用多級濾芯，耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫，可反沖洗，減少因濾網(wǎng)阻塞而進(jìn)行的人工清洗次數(shù)，有效提高工作效率，使用壽命長達(dá)3年。

8、本機設(shè)有壓力自動控制器，超壓自動報警停機，缺油保護(hù)自動報警停機等系統(tǒng)，可在線運行實行人機分離，聯(lián)鎖保護(hù)裝置，運行安全可靠。