高壓靜電駐極機(jī)
分類

靜電除塵按粒子的處理方式可分為干式、濕式和霧式。按氣流方向可分為垂直型與水平型。按集塵電極的形狀可分為圓筒型和平板型。一般采用負(fù)電暈放電，其閃絡(luò)電壓較高，可提高施加電壓，有利于提高除塵效率。除塵效率與電極形狀和尺寸、粉塵性質(zhì)、施加電壓和電流、氣體流速與流量、再飛揚(yáng)等多種因素有關(guān)。電集塵中難度較大的是大于5×1010歐厘米的高電阻率粉塵的處理，因其易引起反電離與再飛揚(yáng)現(xiàn)象。一般可采用加入添加劑、三電極系統(tǒng)、脈沖電源和寬的電極間距等措施加以改善。有人在直流電壓上疊加25千伏左右的脈沖電壓，收到了較好的效果。靜電分選是利用強(qiáng)電場(chǎng)對(duì)帶電體或極化體的靜電力作用，有選擇地分離各種固體材料。各種分選設(shè)備均有以下兩個(gè)基本部分。

①帶電機(jī)構(gòu):使待分選的固體材料的電荷分布滿足下列條件，一是兩種不同種類的固體粒子進(jìn)入分選區(qū)時(shí)帶反號(hào)電荷，這樣，方向相反的電場(chǎng)力使二者分開;二是兩種不同種類的粒子進(jìn)入分選區(qū)時(shí)僅有一種粒子顯著帶電，或者雖帶同號(hào)電荷，但電量顯著不同，借差別大的電場(chǎng)力使二者分開;三是不同種類的粒子進(jìn)入分選區(qū)時(shí)被極化，所產(chǎn)生的偶極矩顯著不同，使之分開。使粒子帶電的方式可以是由接觸起電或摩擦起電，離子或電子碰撞起電以及感應(yīng)起電等。分選裝置中的電源一般為高壓直流電，電壓范圍10~100千伏，既可為粒子帶電提供電場(chǎng)，又為分選時(shí)對(duì)粒子施加需要的作用力。

②粒子軌道調(diào)節(jié)裝置:用來調(diào)節(jié)對(duì)粒子的作用力和作用時(shí)間，以便在預(yù)定時(shí)間內(nèi)使不同粒子具有不同的軌道。在裝置中，不僅利用電場(chǎng)力，還可利用重力、離心力或摩擦力。

分選設(shè)備按供料系統(tǒng)和產(chǎn)品收集系統(tǒng)的不同可分為接觸起電與自由落體分選機(jī)(適用于兩種介質(zhì)材料的分選);離子碰撞帶電與高壓分選機(jī)(可把良導(dǎo)體從非導(dǎo)體中分選出來);感應(yīng)起電與傳導(dǎo)分選機(jī)(適用于從良好絕緣體中分選出良導(dǎo)體來)。靜電分選技術(shù)已成功地應(yīng)用于冶煉選礦、糧食凈化、纖維選揀、產(chǎn)品篩選等很多方面。實(shí)際上，靜電除塵也是一種分選。

靜電噴涂

利用靜電吸附作用將聚合物涂料微粒涂敷在接地金屬物體上，然后將其送入烘爐以形成厚度均勻的涂層。電暈放電電極使直徑 5~30微米的涂料粒子帶電，在輸送氣力和靜電力的作用下，涂料粒子飛向被涂物，粒子所帶電荷與被涂物上的感應(yīng)電荷之間的吸附力使涂料牢固地附在被涂物上。一般經(jīng)2~3秒，涂層即可達(dá)40~50微米厚。

熔噴無(wú)紡布本身的過濾性能其實(shí)只有70%以下的，純粹靠熔噴超細(xì)纖維的纖維細(xì)、空隙小、孔隙率高的纖維三維集合體的機(jī)械阻擋作用是不夠的。不然，一味增加材料克重厚度反而會(huì)大大增加過濾阻力。所以熔噴過濾材料普遍都是會(huì)通過靜電駐極的工藝對(duì)熔噴布進(jìn)行添加靜電電荷效應(yīng)，利用靜電的方法提升過濾效率，可以達(dá)到99.9%到99.99%。也就是達(dá)到N95標(biāo)準(zhǔn)或以上。
熔噴靜電駐極工藝流程
熔噴靜電駐極的工藝是事先在PP聚丙烯聚合物中加入電氣石、二氧化硅、磷酸鋯等無(wú)機(jī)材料，然后在卷布前通過靜電發(fā)生器針狀電極電壓35~50kV一組或多組電暈放電的方式對(duì)熔噴材料帶上電荷，施加高壓時(shí)針尖下方的空氣產(chǎn)生電暈電離，產(chǎn)生局部擊穿放電，載流子通過電場(chǎng)的作用，而沉積到熔噴布表面，一部分載流子會(huì)深入表層被駐極母粒的陷阱捕獲，從而使熔噴布成為駐極體過濾材料。此電暈過程的電壓和相比高壓200kV左右的放電是小了一點(diǎn)，相比沒那么多臭氧產(chǎn)生。充電距離和充電電壓的作用使反效的。隨著充電距離越遠(yuǎn)，材料俘獲的電荷越少。
駐極熔噴布需要①熔噴設(shè)備一套②駐極母粒③高壓靜電駐極機(jī)④分切設(shè)備