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　　在變頻電機(jī)電纜的生產(chǎn)過程中，擠壓絕緣芯并形成電纜的過程是關(guān)鍵過程。絕緣芯的擠壓過程中絕緣芯的質(zhì)量將直接影響電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電氣性能的絕緣材料，例如使用10kV交聯(lián)絕緣材料的1.8/3kv逆變器電機(jī)電纜，使用35kv交聯(lián)絕緣材料的6/10kv逆變器電機(jī)電纜，導(dǎo)體屏蔽層，絕緣屏蔽層和絕緣材料均為進(jìn)口材料。在生產(chǎn)過程中，我們特別注意原料的凈化，將屏蔽和絕緣材料緊密包裝，控制絕緣偏心率和絕緣外徑的均勻性。這樣可以減少接口效應(yīng)并改善變頻電纜的電氣性能。
 

　　變頻電纜主要用于連接變頻電源和變頻電機(jī)之間的電纜，以及額定電壓為1KV及以下的輸配電線路。特別適用于造紙，冶金，金屬加工，采礦，鐵路和食品加工行業(yè)。隨著頻率控制傳輸技術(shù)的發(fā)展，對(duì)可變頻率傳輸系統(tǒng)的要求越來越高，特別是對(duì)于使用快速開關(guān)IGBT半導(dǎo)體的現(xiàn)代變頻技術(shù)，盡管脈沖頻率很高或中斷時(shí)間僅在毫秒，但是它們會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生正磁場(chǎng)。為了使逆變器正常工作，不受電磁場(chǎng)干擾，連接逆變器和三相交流電動(dòng)機(jī)的電纜要求抗干擾性能，較低的有效電容和較低的傳輸阻抗。

　　變頻電纜的結(jié)構(gòu)包括三根主絕緣線和三根中性絕緣線。在主絕緣線和中性絕緣線中，依次布置有內(nèi)部繞組層，銅帶層，外部繞組層和外部保護(hù)層。護(hù)套層形成3+3芯結(jié)構(gòu)，使電纜具有很強(qiáng)的抗電壓沖擊能力，可以承受高速脈沖和頻繁變頻的脈沖電壓，對(duì)變頻電器具有良好的保護(hù)作用。電纜形成過程要求變頻電纜具有對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。制作電纜時(shí)，必須確保絕緣線芯的張力均勻，使電纜后的線芯長(zhǎng)度盡可能一致，否則會(huì)引起結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致電容和電感不均勻，并影響電纜的電氣性能。