在水平或傾斜工藝管道上安裝, 其兩支檢測電極應(yīng)處于水平位置, 不允許處在工藝管道的正上方和正下方的位置。電磁流量計(jì)水平安裝時(shí)要使電極軸線平行于地平線,不要處于垂直于地平線, 因?yàn)樘幱诘撞康碾姌O易被沉積物覆蓋, 頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面, 使輸出信號波動。為便于在工藝管道調(diào)整和檢查零點(diǎn), 盡量安裝旁路管路上。采用帶刮清除裝置或非接觸電極的儀表, 可解決一些問題外, 有的時(shí)候需要清除內(nèi)壁的附著物, 不卸下傳感器也可就地清除了。電磁流量計(jì)的故障分析與解決辦法
(1)故障原因：電磁流量計(jì)的故障主要體現(xiàn)在傳感器晃動的輸出上,晃動輸出大體上可歸納為以下五個(gè)方面故障原因, 它們分別是:
l) 管道內(nèi)液體中含有氣泡或末充滿液體造成的原因;
2) 電磁流量計(jì)電極的采用材料與管道內(nèi)的液體匹配不妥造成的;
3) 管道內(nèi)需要檢測的液體物性方面( 比如由于管道內(nèi)液體不均勻的電導(dǎo)率或液體內(nèi)含有較多變纖維/ 顆粒的漿液等) 的原因造成的;
4 ) 管道內(nèi)的被測體本身是脈動的、波動的, 這實(shí)質(zhì)上并不是電磁流量計(jì)本身的故障, 而僅僅是如實(shí)反映管道內(nèi)的被測體流動狀況的;
5)電磁流量計(jì)安裝的地點(diǎn)有電流等電、磁等強(qiáng)電干擾造成的。
(2) 檢查故障的程序先按電磁流量計(jì)輸出晃動的流程圖在全面考慮的基礎(chǔ)上作出初步判斷和初步調(diào)查, 然后再按照流程圖逐項(xiàng)進(jìn)行細(xì)致檢查和并同時(shí)試著排除故障。故障檢查的流程對每個(gè)所列檢查順序的前后原則是:
l) 先易后難, 也就是對經(jīng)觀察, 并對經(jīng)了解詢問無須作出較大工作操作的在前;
2) 根據(jù)以往現(xiàn)場檢修的實(shí)際經(jīng)驗(yàn), 對出現(xiàn)故障頻度較高并且今后工作中可以出現(xiàn)概率較高的放在前面;
3) 根據(jù)對故障檢查本身的前后技術(shù)要求, 對若經(jīng)過初步調(diào)查并確認(rèn)的以后幾項(xiàng)故障原因, 也可提前對電磁流量計(jì)進(jìn)行細(xì)致的檢查。
( 3) 故障檢查和采取措施
故障原因1 : 流動本身的脈動(或波動)措施: 在有波動流動源的管線的管道上, 要減緩脈動對管道上流量儀表測量的影響, 應(yīng)該采取已安裝流量傳感器遠(yuǎn)離波動源, 利用管道內(nèi)流流阻衰減脈動; 并在所在管線上適當(dāng)位置裝上稱作被動式濾波器的氣室緩沖器, 來進(jìn)行吸收脈動。
故障原因2 : 管道未充滿液體或液體中含有氣泡措施: 把管道調(diào)節(jié)閥打開, 把含有氣泡的液體排凈。然后使管道充滿液體
故障原因3 : 外界電磁干擾措施: 通常接地電阻要小于10 Q, 不要和其他電機(jī)和電器共用接地。必要時(shí)將電磁流量傳感器與所安裝的管道之間作必要的電氣絕緣隔離。電磁波和靜電干擾通常會通過已安裝的電磁流量計(jì)傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號線引人, 同時(shí)將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近, 并縮短連接的信號電纜。
故障原因4 : 流量計(jì)內(nèi)壁附著層有雜物措施: 將流量計(jì)從管道上取下來, 用軟布自己清洗流量計(jì)的內(nèi)壁(輕輕擦拭, , 避免儀表受損), 把附著在內(nèi)壁上的雜物*清除。
