北京普桑達(dá)儀器告訴您金屬材料的拉伸試驗(yàn)?zāi)康囊约霸囼?yàn)步驟:
一、試驗(yàn)?zāi)康模?/strong>
1.測(cè)定低碳鋼拉伸時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo):屈服應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度;
2.測(cè)定低碳鋼拉伸時(shí)的塑性性能指標(biāo):伸長(zhǎng)率和斷面收縮率;
3.測(cè)定灰鑄鐵拉伸時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo):抗拉強(qiáng)度;
4.繪制低碳鋼和灰鑄鐵的拉伸圖,比較低碳鋼與灰鑄鐵在拉伸時(shí)的力學(xué)性能和破壞形式。
二、試驗(yàn)儀器:
1.金屬材料拉力機(jī)。2.標(biāo)距儀。3.游標(biāo)卡尺
三、試驗(yàn)試樣:
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6397—86《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》,金屬拉伸試樣的形狀隨著產(chǎn)品的品種、規(guī)格以及試驗(yàn)?zāi)康牡牟煌譃閳A形截面試樣、矩形截面試樣、異形截面試樣和不經(jīng)機(jī)加工的全截面形狀試樣四種。其中zui常用的是圓形截面試樣和矩形截面試樣。
四、試驗(yàn)步驟:
1、測(cè)定低碳鋼拉伸時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo)和塑性性能指標(biāo)
(1)將低碳鋼試樣打上標(biāo)距點(diǎn)(稱為原始標(biāo)距100mm),并刻畫上間隔為10mm的分格線。
(2)在試樣標(biāo)距范圍內(nèi)的中間以及兩標(biāo)距點(diǎn)的內(nèi)側(cè)附近,分別用游標(biāo)卡尺在相互垂直方向上測(cè)取試樣直徑的平均值為試樣在該處的直徑,取三者中的zui小值作為計(jì)算直徑。
(3)打開金屬材料拉力機(jī)電源開關(guān)及控制電腦,點(diǎn)擊進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)操作軟件界面。調(diào)節(jié)金屬材料拉力機(jī)的橫梁位置,使試樣能放入試驗(yàn)機(jī)的上、下夾頭之間,上、下夾頭的夾塊松開,然后把試樣插入上夾頭的兩夾塊凹槽內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)手柄夾緊上夾頭,按住下降按鈕,使上夾頭下降,直至試驗(yàn)的另一端插入下夾頭的兩夾塊凹槽內(nèi),再夾緊下夾頭。
(4)試樣安裝好,在金屬材料拉力機(jī)操作軟件界面輸入試樣尺寸,試驗(yàn)機(jī)位移、力值清零,啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī),勻速緩慢加載,觀察試樣的屈服現(xiàn)象和頸縮現(xiàn)象,直至試樣被拉斷為止,并分別記錄下屈服載荷和zui大載荷。
(5)取下拉斷后的試樣,將斷口吻合壓緊,用游標(biāo)卡尺量取斷口處的zui小直徑和兩標(biāo)點(diǎn)之間的距離(稱為斷后標(biāo)距)。
2、測(cè)定灰鑄鐵拉伸時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo)
(1)測(cè)量試樣的截面直徑。
(2)按照前面的步驟把試樣安裝在金屬材料拉力機(jī)的上、下夾頭之間,然后啟動(dòng)設(shè)備,勻速緩慢加載直至試樣被拉斷為止,記錄zui大載荷 。
五、數(shù)據(jù)計(jì)算:
(1)強(qiáng)度性能指標(biāo)
屈服應(yīng)力:試樣在拉伸過(guò)程中的屈服載荷除以原始橫截面面積所得的應(yīng)力值。
抗拉強(qiáng)度:試樣在拉斷前所承受的zui大載荷除以原始橫截面面積所得的應(yīng)力值。
(2)塑性性能指標(biāo)
伸長(zhǎng)率:拉斷后的試樣標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。
斷面收縮率:拉斷后的試樣在斷裂處的zui小橫截面面積的縮減量與原始橫截面面積的百分比。
六、注意事項(xiàng):
1.實(shí)驗(yàn)時(shí)必須嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器的各項(xiàng)操作規(guī)程,嚴(yán)禁開“快速”檔加載。開動(dòng)金屬材料拉力機(jī)后,操作者不得離開工作崗位,實(shí)驗(yàn)中如發(fā)生故障應(yīng)立即停機(jī)。
2.加載時(shí)速度要均勻緩慢,防止沖擊
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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