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產(chǎn)地	進(jìn)口	加工定制	是

歐標(biāo)EN1.4541對(duì)照牌號(hào)

1.4541“三步法”煉鋼和連鑄工藝
1.4541“三步法”用于煉鋼和連鑄生產(chǎn)不銹鋼管坯件為改善1.4541不銹鋼管坯的質(zhì)量和降低創(chuàng)造了條件。上一些主要的不銹鋼工廠已經(jīng)研究并采用“三步法”在“兩步法”的基礎(chǔ)上冶煉不銹鋼。目前，日本大多數(shù)不銹鋼廠都采用“三步法”生產(chǎn)工藝。德國(guó)曼內(nèi)斯曼德馬格冶金技術(shù)公司已開發(fā)出一種專門用于“三步法”的工藝設(shè)備，其中包括一個(gè)超高功率電爐，一個(gè)MRP-L轉(zhuǎn)換器和一個(gè)VOD裝置。該過程在電爐中熔化，MRP-L轉(zhuǎn)爐用氧氣噴槍快速脫碳，而VOD真空爐則進(jìn)行深度脫碳。該工藝的基本出發(fā)點(diǎn)是結(jié)合和推廣AOD和VOD工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服AOD氬氣和耐火材料耗費(fèi)大，加工時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低耗，縮短時(shí)間，降低。目的。當(dāng)然，電爐-AOD“兩步法”冶煉不銹鋼也是可行的。目前，上超過60％的不銹鋼是通過“兩步法”生產(chǎn)的。國(guó)外的不銹鋼管坯基本上已經(jīng)是立式和弧形的連鑄機(jī)和連鑄機(jī)，也使用了水平連鑄機(jī)。與傳統(tǒng)的鑄錠坯相比，不銹鋼連鑄坯的金屬產(chǎn)率提高了10％至15％，管坯質(zhì)量更好，節(jié)能降耗，生產(chǎn)降低。在不銹鋼的連續(xù)鑄造過程中，某些元素容易被氧化，從而易于產(chǎn)生氧化物夾雜物。另外，鋼水的粘度大，容易引起噴嘴堵塞。由于不銹鋼的凝固形狀復(fù)雜，鋼水的導(dǎo)熱性差，鑄坯容易產(chǎn)生裂紋。因此，冷卻和澆鑄的速度很嚴(yán)格，并且采用了中間包加熱，無氧化保護(hù)澆鑄，電磁攪拌和液位自動(dòng)控制。一系列新技術(shù)大地改善了板坯的質(zhì)量，使某些難于鑄造的鋼種（例如含鈦不銹鋼，單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，要進(jìn)行平整的鑄造，擴(kuò)大不銹鋼的連鑄鋼類。

品名：1.4541德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)：X6CrNiTi18-10
材料號(hào)：1.4541
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.08
Si：1.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：-
Cr：17.0/19.0
CU：-
Mo：-
Ni：9.0/12.0
Others：Ti: 5C/0.70

歐標(biāo)EN1.4541對(duì)照牌號(hào)
不銹鋼1.4541的熱處理和塑性處理
在空氣冷卻下于745-825℃的溫度退火
交貨條件+ QT650-在950-1010℃硬化，在油或空氣中冷卻，在700-780℃回火
交貨條件+ QT700-在950-1050℃硬化，在油或空氣中冷卻，在650-750℃回火
交貨條件+ QT750-在950-1010℃硬化，在油或空氣中冷卻，在620-700℃回火
交貨條件+ QT800-在950-1050℃硬化，在油或空氣中冷卻，在600-700℃回火
在1100-800℃的溫度下軋制和鍛造