塑料薄膜的熱封強(qiáng)度差是制袋過程中比較常見的疑難問題，而我們總 是在遇到問題解決問題的路上，一走一路下來發(fā)現(xiàn)，還是要找到適合于我們的分 析測(cè)試儀器，比如說米萊儀器生產(chǎn)的膜熱封性能測(cè)試儀，通過試驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)， 我們?cè)偃シ治鼍唧w的問題，是什么問題導(dǎo)致的熱封強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，再去改進(jìn)相應(yīng)生 產(chǎn)工藝和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)!

　　一 般在生產(chǎn)過程中，熱封強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)會(huì)受以下3方面的影響，下面就來詳細(xì)分析一 下。

　　1、熱封材料的影響

　　熱封 材料的種類不同，熱封強(qiáng)度不同，如PP、PE、EVA 熱封強(qiáng)度不一致;同 種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品，熱封強(qiáng)度不同;材料的厚度、均勻性等也會(huì)影響熱 封強(qiáng)度;熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強(qiáng)度。薄膜的 保存時(shí)間過長，析出物增多，經(jīng)過電暈處理熱封強(qiáng)度差。吸濕性材料吸潮，熱封 面脫層，剝離強(qiáng)度下降。

　　2、復(fù)合膜加工工藝的影響

　　印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當(dāng)，在制袋高溫 下，印刷層發(fā)生脫層，熱封強(qiáng)度下降。熱封邊應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成無圖案。復(fù)合工藝中 粘合劑選擇也很重要，黏合劑的配比、黏度等參數(shù)的合理與否均會(huì)影響封口強(qiáng)度 。在擠出復(fù)合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增 加，不利于熱封。

　　3、制袋工藝的影響

　　熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，影響強(qiáng)度及外觀 ，應(yīng)及時(shí)檢查，加強(qiáng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高。縱向熱封 次數(shù)取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比;橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置 的組合數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。