北京航天偉創(chuàng)設備科技有限公司
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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質生產(chǎn)商
所 在 地北京市
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更新時間：2025-02-14 07:54:31瀏覽次數(shù)：38次
聯(lián)系我時，請告知來自 儀表網(wǎng)簡要描述：LDQ-5 全自動漏電起痕測試儀（步進電機）用于測量在電壓高達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質的水時的相對耐電痕化性能。
LDQ-5 全自動漏電起痕測試儀
一、產(chǎn)品簡介
LDQ-5 型全自動漏電起痕測試儀（步進電機）用于測量在電壓高達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質的水時的相對耐電痕化性能。
二、適用標準
GB/T 4207-2012 固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法
IEC 60112:2009 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials
三、主要技術參數(shù)
1. 電極材料 ：試驗電極-鉑金，電極接桿-銅（鉑金純度達到標準要求99%）
2. 電極尺寸：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )
3. 鉑電極 12mm，30°±2°斜面
4. 電極距離：4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°
5. 電極壓力：1.00N±0.01N
6. 試液電阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm
7. 滴液裝置：試驗時不需要調整，操作簡單
8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可調節(jié) )
9. 液滴時間 ：30s±0.01s(優(yōu)于標準)(可預置調節(jié) )
50滴時間 24.5min±2min
10.液滴滴數(shù) ：1 ～ 9999( 可預置 )(可調節(jié)液滴大小，使44-55滴的容量為1cm³
11. 試驗風速 ：0.2m /s( 新標準 )
12. 試驗電壓 ：100V ～ 600V(25V 分度，可調節(jié) )
13. 電源壓降 ：1.0A ± 0.1A 時 8%
14. 起痕判斷 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%
15. 施加電壓在100～600V（48～60Hz）之間可調，短路電流在1.0±0.0001A(優(yōu)于標準0.1A)時電壓下降不超過10%；
16. 排氣孔：Ø100mm
17. 空氣環(huán)境：溫度0~40℃ 相對濕度：≤80% 無明顯振動及腐蝕性氣體的場所
18. 當試驗回路中，短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試件不合格；
19. 試驗電源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz
20. 外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm
21. 燃燒試驗區(qū)容積：＞0.5立方,長*寬*高約900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux
四、控制面板及觸摸屏說明
控制面板部分：
五、售后服務
本儀器自售出之日起，在用戶按使用說明書操作的條件下，我司兩年內負責保修（電極是易耗品，不在保修范圍內，使用時請注意保護），兩年后繼續(xù)提供技術服務。
LDQ-5 型全自動漏電起痕測試儀（步進電機）
固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法
范圍
本標準規(guī)定了圈體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數(shù)的測量方法,適用于設備元件和盤狀材料
使用交變電壓的場合。
本標準規(guī)定了按要求進行蝕損的測量。
注1,對電痕化指數(shù)對于材料和制造部分的質量控制作為--種可接受判斷標準和一種方法。相比電痕化指數(shù)主要用作材料基本特性和性能比較。
試驗結果不能直接用于估計電氣設備設計時安全爬電距離。
注2,通過本實驗,可以鑒別用于潮濕環(huán)境下工作電氣設備上的原材料耐電疫化性能是差、一般還是優(yōu)良。為評定戶外使用材料的性能,要求采用更嚴酷的長期試驗,采用較高電壓和大量試樣(見 IEC 60587 斜板試驗》,其他試驗方法如斜板法可從本標準給出的滴定試驗按不同順序排列材料。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 17037.1-1997 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分:一般原理及多用途試樣和長
條試樣的制備(idt ISO 294-1:1995)
GB/T 17037. 3--2003
塑料
熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第3部分;小方試片
(ISO 294-3:2002, IDT)
IEC 104 導則 安全出版物的編寫及基礎安全出版物和專業(yè)安全出版物的應用(the preparation of
safety publications and the use of basic safety publications and group safety publications)
ISO 293:1986 N E ME ( plastics-compression moulding test specimens of
thermoplastic materials)
ISO 295: 1991 N NEE#(plastics-compression moulding of test specimens of
thermosetting materials)
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3. 1
電痕化 tracking
在電應力和電解雜質的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面和/或內部導電通道逐步形成。
3. 2
電瘋化失效 tracking failure
導體部分間由于電痕化絕緣失效。
注:日前試驗,由于至少 0.5 A,持續(xù)2s電流通過試樣表面和/或試樣內,電痕化通過一過流裝置動作顯示。
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