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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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高溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)套管的性能影響熱電偶*穩(wěn)定性、使用壽命等各項(xiàng)性能指標(biāo)。在高溫下工作的熱電偶，對(duì)其套管材料的要求更加嚴(yán)格。

詳細(xì)介紹

高溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)套管的性能影響熱電偶*穩(wěn)定性、使用壽命等各項(xiàng)性能指標(biāo)。在高溫下工作的熱電偶，對(duì)其套管材料的要求更加嚴(yán)格。

高溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)套管性能指標(biāo)：

1）耐高溫：在熱電偶溫度測(cè)量上限使用，不產(chǎn)生變質(zhì)和變形，在高溫下抗氧化性能好。

（2）熱強(qiáng)性：在熱電偶使用溫度下不軟化。

（3）耐蝕性：當(dāng)熱電偶保護(hù)套管必須浸入熔融金屬、玻璃、熔鹽及腐蝕性氣體中時(shí)，應(yīng)具有對(duì)這些介

質(zhì)的耐蝕性。

（4）一定的耐溫度劇變的性能，抗熱震的綜合性能，熱導(dǎo)高，熱膨脹小。

□ 金屬保護(hù)管材料及特性

種類	鋼號(hào)	化學(xué)成分 %	常用溫度（℃）	特性
鈦	TB35	0.2Fe-Ti	250	在低溫下耐蝕，尤其耐海水腐蝕。
黃銅	C3601	59-63 Cu-Zn	400	低溫用，加工性能良好。
鎳銅合金	NCu	63-70 Ni-Cu	500	強(qiáng)度高，對(duì)堿、非氧化性酸及鹽水等具有優(yōu)異的耐蝕性能。
低碳鋼	STPG	0.25-0.3C 0.3-1.0Mn余Fe	600	抗氧化性能弱，應(yīng)在非腐蝕性流體中使用，用玻璃或樹脂表面改性后，可提高耐蝕性能。
高溫壓力容器用鍛鋼	SFVAF22	2.25Cr-1Mo-Fe C≤0.15	600	低碳合金鋼，因添加Mo、Cr高溫下耐蝕性良好。
奧氏體不銹鋼	SS304	18Cr-8Ni-Fe	900	應(yīng)用zui廣的不銹鋼。
	SS316	18Cr-12Ni-2.5Mo-Fe	900	耐孔蝕材料。以海水為主的各種介質(zhì)較304耐蝕性能*。
	SS310S	25Cr-20Ni-Fe	1000	抗氧化性能*，作為耐熱鋼使用，抗硫化物欠佳。
	SS321	18Cr-9Ni-Ti-Fe	900	添加Ti，抗晶界腐蝕性能強(qiáng)。
	SS347	18Cr-9Ni-Nb-Fe	900	添加Nb，抗晶界腐蝕性能強(qiáng)。
奧氏體、鐵素體不銹鋼	SUS329J1	25Cr-4.5Ni-2Mo	800	具有兩相結(jié)構(gòu)，耐酸耐孔蝕性能強(qiáng)，并且具有高強(qiáng)度。
鐵素體耐熱鋼	SUH446	25Cr-0.2N-0.2C	1000	耐高溫腐蝕性能強(qiáng)，至1082℃下，不產(chǎn)生易剝落的鐵皮，耐硫腐蝕。
耐熱耐蝕超合金	NCF600	15.5Cr-72Ni-7Fe	1050	在高溫氧化、還原性氣氛下，耐蝕性能*。耐滲碳及氮化性強(qiáng)。
耐熱耐蝕超合金	NCF800	20.5Cr-32Ni-44.5Fe Ti-Al-Cu	1000	抗?jié)B碳及內(nèi)氧化性強(qiáng)，具有穩(wěn)定的奧氏體結(jié)構(gòu)，耐蝕性良好。其高溫強(qiáng)度、蠕變、斷裂強(qiáng)度高。
鎳基耐熱耐蝕合金	—	15Cr-52Ni-16Mo 5.5Fe-4W	1000	可用于氧化、還原性氣氛。耐酸及混酸腐蝕。
鎳基耐熱耐蝕合金	—	22Cr-48Ni-9Mo 18Fe-1.5Co-0.6W	1150	典型的耐熱合金。在1090℃下仍具有很高強(qiáng)度及抗氧化性。在氧化、還原及中性氣氛中均耐腐蝕。
鈷基耐熱耐蝕合金	UMCO50	28Cr-21Fe-1Si 50Co	1150	耐熱沖擊，耐磨材料，耐硫化物及釩蝕損，高溫強(qiáng)度大。
耐磨合金	HR1230	Ni-Fe-Cr-Al	800～1200	具有*的強(qiáng)度及耐磨性能，適用于流化床等惡劣的磨損環(huán)境。
鐵基合金	MPT-1	Fe-Cr	1000	耐鋁及鋁合金液體腐蝕。
鐵基合金	MPT-2	Fe-Cr	1000	耐氟化物冰晶石腐蝕。
耐熱合金管	3YC52	Ni45Cr17Al	1250	使用溫度及高溫抗氧化性能優(yōu)于同類高溫合金。
耐熱合金管	OR1300	Ni-Cr-W-Mo-Al	1250	使用溫度及高溫抗氧化性能優(yōu)于同類高溫合金。

熱電阻套管
□ 非金屬保護(hù)管的品種及特性

材質(zhì)		符號(hào)	化學(xué)成分 %	常用溫度 ℃	zui高使用溫度℃	特性
氯化乙烯樹脂聚乙烯氟樹脂			氯化乙烯乙烯乙烯	50 80 250		組成及配方不同，常用溫度也不同。對(duì)酸及堿均具有耐蝕性，但隨溫度升高，其安全性下降。為使塑料具有機(jī)械強(qiáng)度，通常是套在金屬保護(hù)管表面上使用。
石英		QT	SiO2	1000	1100	耐熱沖擊性好，但強(qiáng)度低，耐酸性強(qiáng)，耐堿性差，在H2及還原性氣體中氣密性差。
粘土質(zhì)瓷管高鋁質(zhì)瓷管剛玉質(zhì)瓷管		CB3 CB2 CB1	Al2O3 99.5	1000 1400 1600	1500 1800	Al2O3的純度越高，其高溫強(qiáng)度、電絕緣性能、耐磨性能越好，在氧化性或還原性氣氛中，也可用到很高的溫度。
氧化鎂			MgO 97	1800		MgO易水解。在高溫下燒成的高密度材料，耐無(wú)機(jī)鹽及氧化性氣體腐蝕。
氧化鋯		ZR	ZrO2 94 CaO 6	1800	2400	在高溫下難與氧化性、中性物質(zhì)反應(yīng)，但受堿性氧化物腐蝕。
碳化硅	再結(jié)晶SiC	Y1	SiC 98	1650		氣密性好，耐熱沖擊性強(qiáng)，在高溫下耐熱，耐磨性優(yōu)異。在氧化、還原性氣氛中可用至1700℃。
	硅結(jié)合SiC	Y3	SiC 89Si 9	1500	1700	熱傳導(dǎo)性能好，抗熱沖擊性強(qiáng)。
	Si3N4結(jié)合SiC	Y4		1550	1750	因含Si3N4故耐熔鋁腐蝕。
Si3N4			Si3N4 97	1600		Si3N4的氧化產(chǎn)物與SiC相同，在Si3N4的表面氧化初期形成SiO2保護(hù)膜。
塞隆		HCN	Si-Al-O-N	1250		耐鋁液腐蝕，污染極小，壽命較鑄鐵管長(zhǎng)，可達(dá)一年以上。
石墨			C	1500	2300	耐高溫，易氧化，耐熱沖擊性能好，抗堿腐蝕。

□ 金屬陶瓷保護(hù)管的品種及特性

型號(hào)	主要成分	常用溫度 ℃	zui高溫度 ℃	規(guī) 格mm	使用介質(zhì)	特性
LT1	Al2O3-Cr	1300	1400	28×16	鋁以外的有色金屬熔體	耐熱、耐磨性能*
CT	ZrO2-Mo	1600	2200	12×6	液態(tài)金屬	導(dǎo)熱性能好，抗熱震性強(qiáng)，不適于氧化氣氛。
MCPT-3	MgO-Mo-Cr	1600	1800	Φ30×18×500	鋼水、鐵液	鉬基金屬陶瓷不適于氧化性氣氛。
MCPT-4	Al2O3-Cr2O3-TiO2-Mo	1200	1400	Φ23×15×280	BaCl2
MCPT-6	Al2O3-Cr2O3-MgO-Mo-TiO2-Cr	1100	1300	Φ23×15×280	銅及銅合金

熱電偶套管破裂的處理方法

1)嚴(yán)格控制熱電偶套管的插入深度。隨著插入深度的增加，保護(hù)套管的受力成平方倍的增加。所以，我們測(cè)量溫度的時(shí)候只需將熱電偶套管插入到流體的等溫區(qū)，而無(wú)需插到管道的中心點(diǎn)，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長(zhǎng)度，達(dá)到減小其端點(diǎn)的振幅的效果。
   2)在保證必要的熱電偶套管強(qiáng)度情況下，優(yōu)化選取熱電偶套管的直徑。因?yàn)楫?dāng)熱電偶套管的直徑增加時(shí)，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時(shí)候，既要合理保證套管的強(qiáng)度，又要盡可能錯(cuò)開共振危險(xiǎn)區(qū)。
   3)改變橫截面形狀，將其表面加工成結(jié)構(gòu)型式，使流體不產(chǎn)生漩渦脫落現(xiàn)象。
   4)嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，做好熱電偶套管材質(zhì)檢查，同時(shí)還要做好探傷檢查，嚴(yán)防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生。
       5)系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，避免發(fā)生管道上閥門突然全開情況。在剛投運(yùn)開啟閥門的瞬間，熱電偶套管將承受很大的單向力，因此在系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí)，要緩慢地開啟閥門，讓系統(tǒng)壓力逐漸上升，盡可能減小熱電偶套管正面和背面的壓力差，避免套管因單向受力過(guò)大而導(dǎo)致套管斷裂事故發(fā)生。