ZJHX 氣動籠式先導調節(jié)閥
ZJHX氣動先導調節(jié)閥又名氣動籠式單座控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領域中，通過接受調節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的終控制元件。按其所配執(zhí)行機構使用的動力，可以分為氣動調節(jié)閥、電動調節(jié)閥；按其功能和特性分為線性、等百分比、拋物線和快開特性。調節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、油品等介質。
具體選擇時，可做如下考慮：
(1) 閥芯形狀結構。
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2) 耐磨損性。
當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。
(3) 耐腐蝕性。
由于介質具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門。
(4) 防止閃蒸和空化
閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
調節(jié)閥和附件日常維修：
氣動薄膜執(zhí)行機構的膜片在運行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應采用同規(guī)格的橡膠膜片，固緊時應使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。
填料函更換時應采用同類型的填料函，更換時應小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應按照說明書要求，切口應錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應均勻和合適，防止造成應力和增大摩擦力。
ZJHZ氣動籠式柱塞調節(jié)閥，配裝ZHA/B氣動執(zhí)行機構組成，通過安裝的氣動閥門定位器輸入控制信號（4—20mADC或1－5VDC）可控制運轉，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調節(jié)。采用閥籠作為導向，并設計有精密流通窗口，以保證流量線性的準確性。
1， 采用籠式結構，將傳統(tǒng)閥塞分為閥塞和泄壓元件。當關閉時介質壓力作用于閥塞和泄壓元件，有助于自密封，確保低泄漏量的特殊要求。如果密封面研磨得當，泄漏等級可達VI級；而且隨著壓力升高，密封效果反而會越好。
2，當開啟時執(zhí)行機構也很省力，只要先將泄壓元件和閥桿提起，將作用于閥塞上的壓差向閥后泄出，作用于閥塞上的不平衡力就立刻減弱并消失。 這時再由執(zhí)行機構把閥塞輕松拉開，從而實現(xiàn)行程調節(jié)。
3 ， 可調比為50：1；為了克服空化氣蝕和噪音，介質流道采用籠式孔板結構，密封面采用金屬硬密封，必要時還可堆焊硬質合金，以提高耐高溫能力 。
4 ，高溫時可采用耐溫填料，運用彈片來增加自密封補償功能。上蓋采用散熱片和加長套來隔絕高溫，有效保護閥門定位器內(nèi)以及其它電子元件的穩(wěn)定運行。
執(zhí)行器輸出推力，提高運行穩(wěn)定性。固有流量線型有線性、百分比和快開。采用金屬硬密封，必要時堆焊硬質合金或噴涂碳化鎢，以提高耐高溫和耐高壓沖刷能力。本系列調節(jié)閥配有常溫型、高溫型、低溫型、波紋管型等多種閥蓋，采用四氟和石墨等軸封材料，可適應各類工況需求。
型號說明
Z | J | H | X | － | 16 | C | | DN20 | P |
自控 | 驅動代號： | 驅動方式： | 閥門結構： | | 公稱壓力(PN) | 閥體材質： | | 公稱通徑 | 密封材質： |
| JH:氣動薄膜多彈簧 | P:單座 | | 16 | C:WCB | | DN20 | P:304 |
| | | M:套筒 | | 40 | P:CF8 | | DN25 | Q:316 |
| | | X:籠式先導 | | 64 | Q:CF8M | | DN32 | Y:硬質合金 |
| | | | | 。。。 | | | 。。。 | |
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標準規(guī)格
型 號 名 稱 | ZJHX 氣動籠式先導調節(jié)閥 |
閥 體 部 分 | 壓力等級 | PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB |
連接方式 | 法蘭式、對焊式 |
連接標準 | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79.1~.2-94 |
材料 | WCB、CF8、CF8M |
操作溫度 | 普通閥蓋： -29 ~ 220℃； 加長閥蓋： 221℃ ~ 560℃ |
填料 | 柔性石墨， PTFE |
流量特性 | 等百分比、直線、快開 |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復合墊、PTFE、其它合金 |
內(nèi)件材料 | 304、316、其它合金 |
閥塞形式 | 閥塞、先導閥桿 |
性 能 | 固有可調比 | 50 ：1 |
允許壓差 | 見《 允許壓差 》 |
額定CV值 | 見《 Cv值和行程 》 |
流量特性 | 見《 流量特性 》 |
允許泄漏等級 | GB/T 4213 - 2008 （ 金屬密封≥IV級） |
回差 | 無定位器時max.4%，有定位器時max.1% |
線性 | 無定位器時max.±5%，有定位器時max.±1% |
執(zhí) 行 機 構 | 規(guī)格 | ZH22~56型； |
行程(mm) | 10 - 100 |
氣源壓力(電源電壓) | 0.14 - 0.3 Mpa |
彈簧范圍(MPa) | 0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 0.08 - 0.24 |
信號輸入 | 輸入4 – 20 mA， 輸出4 – 20 mA， |
動作 | 正作用（氣關）、反作用（氣開） |
氣接頭 | Rc 1/4 |
常用材料
材質的使用溫度和壓力范圍
材料 | 公稱壓力PN(MPa) | 介質工作溫度（℃） |
<120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | < 475 | < 500 | < 525 | < 550 | < 575 | < 600 |
大工作壓力（MPa） |
WCB | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.7 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | | | | | | |
6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | | | | | | |
22.0 | 22.0 | 22.0 | 20.2 | 18.0 | 16.1 | 14.1 | 12.7 | 9.8 | | | | | | |
32.0 | 32.0 | 32.0 | 29.4 | 26.2 | 23.4 | 20.5 | 18.5 | 14.4 | | | | | | |
1cr18Ni9Ti | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.4 | 1.1 | 0.8 |
6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | 3.8 | 3.5 | 3.4 | 3.2 | 2.9 | 2.6 |
22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 16.5 | 14.8 | 13.2 | 11.5 | 10.5 | 9.3 | 7.7 | 6.0 | 4.4 |
32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 24.0 | 21.6 | 19.2 | 16.8 | 15.2 | 13.6 | 11.2 | 8.8 | 6.4 |
Cv值和行程
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額 定Cv | 6 .3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 600 | 800 | 1200 |
行 程 (m m) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
執(zhí) 行 機 構 | Z H - 2 2 3 81 L S A – 2 0 | Z H - 2 3 3 81 L S B – 3 0 | Z H - 3 4 3 8 1L S B – 5 0 | Z H - 4 5 3 81L S C – 6 5 | Z H - 5 6 3 8 1L S C – 9 9 |
允 許 泄 漏 量 | G B / T 4 2 1 3 － 2 0 0 8 IV 級 ( 0 ..01 % 額 定 C V值 ) |
基 本 誤 差 % | ± 1 . 0 |
回 差 % | 1 . 0 |
死 區(qū) % | 0 . 4 |
始 終 點 偏 差 % | ± 1 . 0 |
額 定 行 程 偏 差 % | 2 . 5 |
可 調 比 | 5 0 : 1 |
本系列調節(jié)閥可調控流量系數(shù)，以實現(xiàn)CV值多選。還可通過改變截流面形狀，來改變流量特性。
允許壓差
正作用（氣關） |
執(zhí)行 機構 | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) |
允許壓差（MPa） |
20mm | 25mm | 32mm | 40mm | 50mm | 65mm | 80mm | 100mm | 125 mm | 150 mm | 200 mm |
ZH22 | 0.28 | 0.02-0.10 | 9.81 | 9.81 | | | | | | | | | |
ZH23 | 0.28 | 0.02-0.10 | | | 9.57 | 7.38 | 7.65 | | | | | | |
ZH34 | 0.28 | 0.02-0.10 | | | | | | 7.1 | 10 | 10 | | | |
ZH45 | 0.28 | 0.02-0.10 | | | | | | | | | 8.28 | 10 | 8.83 |
反作用（氣開） |
執(zhí)行 機構 | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) |
允許壓差（MPa） |
20mm | 25mm | 32mm | 40mm | 50mm | 65mm | 80mm | 100mm | 125 mm | 150 mm | 200 mm |
ZH22 | 0.28 | 0.08-0.24 | 5.12 | 5.12 | | | | | | | | | |
ZH23 | 0.28 | 0.08-0.24 | | | 4.50 | 3.47 | 3.60 | | | | | | |
ZH34 | 0.28 | 0.08-0.24 | | | | | | 4.10 | 6.46 | 6.56 | | | |
ZH45 | 0.28 | 0.08-0.24 | | | | | | | | | 4.3 | 5.52 | 4.59 |
說明：
1、本表以標配執(zhí)行機構為計算基礎，如大工作壓差超出表格范圍，請加以說明。
2、本表以閥門全關位為計算基礎, 以彈簧的正常行程為準。
外形尺寸
1, 國標尺寸（兩法蘭長度參照 ISA 75.03-1992 控制閥標準）
公稱通徑DN | L (mm) | H (mm) | H1 (mm) | φA (mm) |
PN1.6 (MPa) | PN4.0 (MPa) | PN6.4 (MPa) | 普通型 | 加長 型 | 波紋管型 | PN1.6 (MPa) | PN4.0 (MPa) | PN6.4 (MPa) |
20 | 184 | 194 | 206 | 433 | 509 | 558 | 52.5 | 52.5 | 65 | 295 |
25 | 184 | 197 | 210 | 435 | 511 | 560 | 57.5 | 57.5 | 70 |
32 | 200 | 215 | 230 | 452 | 583 | 674 | 70 | 70 | 77.5 |
40 | 222 | 235 | 251 | 488 | 585 | 685 | 75 | 75 | 85 |
50 | 254 | 267 | 286 | 490 | 608 | 685 | 82.5 | 82.5 | 90 |
65 | 276 | 292 | 311 | 596 | 720 | 863 | 92.5 | 92.5 | 102.5 | 365 |
80 | 298 | 317 | 337 | 608 | 745 | 871 | 100 | 100 | 107.5 |
100 | 352 | 368 | 394 | 617 | 745 | 872 | 110 | 117.5 | 125 |
125 | 410 | 425 | 450 | 777 | 818 | 1161 | 125 | 135 | 147.5 | 475 |
150 | 451 | 473 | 508 | 823 | 978 | 1170 | 142.5 | 150 | 172.5 |
200 | 543 | 568 | 610 | 862 | 1018 | 1206 | 170 | 187.5 | 207.5 |
2，美標尺寸（兩法蘭長度參照 ISA 75.03-1992 控制閥標準）
公稱通徑DN | L (mm) | H (mm) | H1 (mm) | φA (mm) |
150 LB | 300 LB | 600 LB | 普通型 | 加長 型 | 波紋管型 | 150 LB | 300 LB | 600 LB |
3/4 | 184 | 194 | 206 | 433 | 509 | 558 | 52.5 | 52.5 | 65 | 295 |
1 | 184 | 197 | 210 | 435 | 511 | 560 | 57.5 | 57.5 | 70 |
1 1/4 | 200 | 215 | 230 | 452 | 583 | 674 | 70 | 70 | 77.5 |
1 1/2 | 222 | 235 | 251 | 488 | 585 | 685 | 75 | 75 | 85 |
2 | 254 | 267 | 286 | 490 | 608 | 685 | 82.5 | 82.5 | 90 |
2 1/2 | 276 | 292 | 311 | 596 | 720 | 863 | 92.5 | 92.5 | 102.5 | 365 |
3 | 298 | 317 | 337 | 608 | 745 | 871 | 100 | 100 | 107.5 |
4 | 352 | 368 | 394 | 617 | 745 | 872 | 110 | 117.5 | 125 |
5 | 410 | 425 | 450 | 777 | 818 | 1161 | 125 | 135 | 147.5 | 475 |
6 | 451 | 473 | 508 | 823 | 978 | 1170 | 142.5 | 150 | 172.5 |
8 | 543 | 568 | 610 | 862 | 1018 | 1206 | 170 | 187.5 | 207.5 |
公稱通徑DN | C (mm) | ∮D (mm) | ∮K | N-∮d (mm) |
1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | PN1.6MPa | PN4.0MPa | PN6.4MPa |
20 | 18 | 18 | 22 | 105 | 105 | 130 | 75 | 75 | 90 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
25 | 18 | 18 | 24 | 115 | 115 | 140 | 85 | 85 | 100 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
32 | 18 | 18 | 26 | 140 | 140 | 155 | 100 | 100 | 110 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
40 | 18 | 18 | 26 | 150 | 150 | 170 | 110 | 110 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
50 | 18 | 20 | 26 | 165 | 165 | 180 | 125 | 135 | 135 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
65 | 18 | 22 | 26 | 185 | 185 | 205 | 145 | 145 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
80 | 20 | 24 | 28 | 200 | 200 | 215 | 160 | 160 | 170 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
100 | 20 | 24 | 30 | 220 | 235 | 250 | 180 | 190 | 200 | 8-18 | 8-22 | 8-26 |
125 | 22 | 26 | 34 | 250 | 270 | 295 | 210 | 220 | 240 | 8-18 | 8-26 | 8-30 |
150 | 22 | 28 | 36 | 285 | 300 | 345 | 240 | 250 | 280 | 8-22 | 8-26 | 8-33 |
200 | 24 | 34 | 42 | 340 | 375 | 415 | 295 | 320 | 345 | 12-22 | 12-30 | 12-36 |
閥門維修
注意：每六個月，至少進行一次技術保養(yǎng)維修?？梢栽陂y門不卸下管路時進行，有時還可以在線運行。如果懷疑問題在內(nèi)部，可參考“閥門的拆卸和重新組裝”一節(jié)。
1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）
2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。
3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。
4、清潔閥門并對嚴重氧化部位重新涂漆。
5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。
6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時加潤滑劑。
7、可能時，開、關閥門，檢查穩(wěn)定全行程運行若閥桿運動不穩(wěn)定，可能表明閥門內(nèi)部有問題。
注意：使用石墨密封填料時，閥桿運動不穩(wěn)定屬于正常現(xiàn)象。
8、如果連接螺母松動，應檢查連接螺紋的嚙合（參考“重新組裝執(zhí)行機構”一節(jié)，找到對準閥塞和閥座的正確程序）。
9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。
10、可能時，關掉氣源，觀察執(zhí)行機構的正確故障安全動作。
11、檢查橡膠膜片的磨損。
12、在執(zhí)行機構膜片外圈、調節(jié)螺釘密封處附近噴涂肥皂液，檢查通過O型圈或膜片的漏氣。
13、清除閥桿上的污垢和雜物。
14、如果裝有空氣過濾器，則檢查濾芯，需要時進行更換。
閥門的拆卸和重新組裝
1 拆卸閥體
警告：在開始閥門拆卸工作之前，必須把管路泄壓，排出全部工藝流體。否則，會造成嚴重人身傷害。
1、如果是氣開閥，則在拆開閥門之前，在氣室下方通入空氣，使閥塞提起，離開閥座。如果是氣關閥，則進行步驟2。
2、卸下閥體法蘭的螺栓連接件，把執(zhí)行機構、閥蓋和閥塞吊出閥門。
注意：重型執(zhí)行機構可能需要起重機。應借助支架使用吊帶和起重機起吊閥門。應特別小心地把執(zhí)行機構和閥塞垂直吊出閥體，防止損壞閥塞和閥座。
3、把閥座、墊片等拿出閥體。
4、檢查閥座和閥芯的密封面，應無損壞，確保關閉嚴密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔，無損壞。
5、為了檢查閥芯，應卸出閥芯。方法是松開連接螺母和填料壓蓋。
注意：對于氣開、故障關型閥門，可能需要向執(zhí)行機構頂部供少量氣體，使閥芯離開閥座。否則，可能磨損閥芯。轉動執(zhí)行機構使它離開閥座和閥體，使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導套和閥桿，應嚴格執(zhí)行以上程序。
6、如閥座表面需要重新機加工，則閥芯和閥座二者
的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序，則不需研磨。
注意：如果重新機加工，在旋轉時必須保護好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。
7、為了更換密封填料，或改變填料結構，可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導套。
2 重新組裝閥體
1、如果已拆下密封填料，則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸，用于安裝上導套。選用不同的長度的填料隔環(huán)，可以使用不同的填料結構，如雙密封和真空壓力填料。
警告：裝有伸長閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料；只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料，會破壞填料組件的一體化。
每次更換閥門密封填料，必須更換上、下石墨導套內(nèi)襯。重新安裝閥門時，上、下導套內(nèi)不可無石墨內(nèi)襯
2、把閥桿重新插入填料箱，小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導套。
3、在不轉動閥蓋內(nèi)閥芯的前提下，把執(zhí)行機構轉回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機構推桿的螺紋擰上幾扣之前，必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。
注意：不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入，夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應擰緊到剛過手指擰緊的程度
4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對于聚四氟乙烯墊片，有斜面的邊應向上。
5、把墊片裝入閥體內(nèi)，在把閥座裝入閥體內(nèi)，有扳手擰緊
6、對于氣開閥，向執(zhí)行機構的膜室下方通氣，拉回閥芯。
7、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體，小心在閥芯進入閥體時，不要刮傷或磨損閥芯。
8、為了正確對中閥座環(huán)和閥塞，首先把閥帽螺栓擰緊到手指擰緊的程度。
注意：如果不使閥塞回到行程中間位置閥帽擰緊過程中，會損壞執(zhí)行機構和或閥門。這是由于大部分執(zhí)行機構都不能承受擰緊順序。
9、對于氣關閥門，跳過這一步。對于氣開閥門，按下述方法檢查閥塞入座閥座：當閥塞正確裝入閥座時，閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件，頂緊力使得法蘭不能移動。如果沒有正確入座，閥蓋法蘭可以用手指搖動。如果是這樣，則向執(zhí)行機構膜室下方通氣，把執(zhí)行機構拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機構活塞桿一扣螺紋并重復以上入座程序。當閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時，閥塞正確頂入閥座。需要時可重復上述程序，直到正確入座。
10、在膜室上方通氣，使閥塞入座。對于所有調節(jié)閥，調整連接螺母，使得在滿行程控制信號給定位器時，定位器凸輪上的標記線指向凸輪圓柱滾子軸承的中心。
11、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的，因為這可以正確調節(jié)執(zhí)行機構活塞桿和閥桿的連接。調節(jié)行程板，使連接螺母指向“關閉”位置
12、如果閥門已從管路上卸下，重新組裝時，要確保流動箭頭所指為正確的流動方向。
注意：對于通/斷閥，連接螺母的底面應與執(zhí)行機構推桿的底端對齊。
3 拆卸執(zhí)行機構
1、對于氣開閥，執(zhí)行機構可以在閥門上拆卸。對于氣關閥，拆卸執(zhí)行機構之前，必須先從閥門上拆下執(zhí)行機構。為了拆卸執(zhí)行機構。
2、在氣室內(nèi)適當側接一空氣軟管，在另一側釋放壓力，這樣使閥芯即不入閥座，又不回頂?shù)介y帽上。
注意：如果不把閥塞置于閥座環(huán)和閥帽之間，則可能磨損重要表面。
3、松開連接螺母。
4、卸下閥蓋的螺栓連接件和定位架。
5、轉動執(zhí)行機構，使它*脫離閥桿和閥蓋。在這一過程中不得轉動閥蓋內(nèi)的閥芯。
注意：在把執(zhí)行機構轉出閥桿螺紋之后，不得使閥芯掉落，撞到閥座上。
6、斷開接管。
7、卸下螺釘，解除彈簧的壓力
警告：在繼續(xù)拆卸之前，必須解除彈簧的壓力。否則，在拆卸過程中可能造成嚴重人身傷害。
4.4 重新組裝執(zhí)行機構
裝配執(zhí)行機構時,將磨損、損傷的零件進行更換。按1~2年檢查及維修一項，將所示的潤滑脂涂在推桿的潤滑部位及手動操作機構的相關部件。
1、應更換全部O型圈。新O型圈應使用硅酮潤滑劑（Dow Co r n i g n 5 5M或相當產(chǎn)品）進行潤滑。硅酮O型圈必須用Magnlube-G或相當產(chǎn)品潤滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮潤滑劑。
2、開始重新組裝之前，所有內(nèi)部零件必須徹底清洗并進行潤滑。
3、如果已經(jīng)卸下執(zhí)行機構推桿，應更換推桿密封O型圈，并托盤和推桿擰緊牢固。
4、對于氣到關結構，把彈簧放在托盤下，把執(zhí)行機構推桿穿過定位架。小心不要磨損推桿
4.5 裝配后的調整
裝配完成后進行確認，若不合格則再次拆卸，檢查出原因后再進行配。
1、對執(zhí)行機構施加規(guī)定的氣壓，觀察動作、是否平穩(wěn)。
2、對墊圈、填料部份進行氣密試驗。
3、閥座泄漏量必須在規(guī)定值以內(nèi)。
4、滯后性、直線性必須在規(guī)定值以內(nèi)。
注意:調整完成后，配管安裝
維護、查找故障
故障 | 原因及解決方法 |
· 切斷閥動作不穩(wěn)定 接近全關位置不規(guī)則震蕩 供氣壓力不穩(wěn)定 輸入信號不穩(wěn)定 輸入信號穩(wěn)定，閥還是不規(guī)則震蕩 | CV值太大，減少CV值，單座閥把閥向反方向安裝 檢查供氣源容量、管線容量、節(jié)流容量是否合適 減壓閥規(guī)格或安裝不合格 介質壓力波動大，執(zhí)行機構輸出力太少，更換執(zhí)行機構 |
· 切斷閥震動 任何開度上有噪音 閥僅在某個開度上有震動 | 管道震動，牢固地固定管道 檢查其他震動源 閥芯和導向有摩擦，如必要請更換 檢查介質工作條件（改變節(jié)流孔或CV值等） 改變流量特性 |
C、切斷閥卡死或動作不靈活 | 供氣管線漏氣或執(zhí)行機構漏氣 閥芯導向部分滯留污物 填料老化或硬化，引起滯后增加 |
D、填料涵滲漏 | 檢查填料壓板是否松動，注油器是否有油脂 檢查閥桿是否損壞 |
E、墊片處滲漏 | 檢查上閥蓋螺母是否松動，墊片是否損壞 |
F、閥關死，依然泄漏很大 | 執(zhí)行機構，供氣源和定位器漏氣 檢查閥芯是否處于關閉位置，檢查閥芯行程 檢查閥芯閥座磨損情況 檢查導向部分是否卡死 |
質保期及保修范圍
6.1、質保期：
正常情況下以產(chǎn)品發(fā)貨之日起，產(chǎn)品
整機主要部件質保期為壹年，產(chǎn)品上易損件（如填料、密封件、彈簧、膜片、O型圈）保證期為半年。若用戶與本公司對于質保期另有書面約定的則以書面約定為準，若用戶與經(jīng)銷商或第三方約定的質保期超出以上本公司正常質保期部分由承諾方負責。
6.2、質保期的續(xù)展：
1、尊敬的客戶，當您的質保期到期后，您仍然可以選擇我們?yōu)槟峁┑挠袃斞永m(xù)服務。
2、在中國法律允許的限度內(nèi)，質保期不會由于產(chǎn)品的后續(xù)轉售、維修而予以延展或更新。
6.3、質保期內(nèi)以下情況不適用于保修范圍：
1、未按照《使用說明書》或制造商提供相關資料、指導進行儲運、安裝、調試、維護、使用、或操作不當，所造成的損壞或缺陷。
2、使用工況條件參數(shù)超出了產(chǎn)品《使用說明書》或客戶與制造商雙方書面約定使用參數(shù)范圍而引起的故障或損壞。
3、非專業(yè)人員（經(jīng)本公司允許的除外）對產(chǎn)品拆卸、改裝或更換加裝其它廠家的配件或附件而引起的故障或損壞。
4、報修時客戶未能提供產(chǎn)品名稱、編號、購買日期、憑證或產(chǎn)品標牌標簽損壞以致無法確認屬于本公司產(chǎn)品。
5、由于客戶人為原因或不可抗力引起的故障或損壞。
如何獲得服務及技術支持
1、產(chǎn)品的購買日期、編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號
2、標牌或標簽上內(nèi)容清晰可讀的故障產(chǎn)品或部件
3、清晰可讀的未經(jīng)修改的原始購買憑證（如合同、發(fā)票）或其真實復印件
7.3、維修服務方式：
我們的產(chǎn)品維修服務方式均采用返回本公司進行維修，除購買產(chǎn)品時用戶直接與我公司書面約定了*之外，一律不提供上門維修服務，若用戶要求*應事先支付*費用。
