對比區(qū)別
光伏電纜的特性是由其電纜絕緣料和護套料決定的，我們稱之為交聯(lián)PE，經(jīng)過輻照加速器輻照以后，電纜料的分子結構會發(fā)生改變，從而提供其個方面的性能。抗機械載荷實際上，在安裝和維護期間,電纜可在屋頂結構的銳邊上布線，同時電纜須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強力沖擊。如果電纜護套強度不夠，則電纜絕緣層將會受到嚴重損壞，從而影響整個電纜的使用壽命，或者導致短路、火災和人員傷害危險等問題的出現(xiàn)。
光伏電纜主要性能
電性能
1. 直流電阻
成品電纜20℃時導電線芯直流電阻不大于5.09Ω/km。
2 浸水電壓試驗
成品電纜(20m)在(20±5)℃水中浸入時間1h后經(jīng)5min電壓試驗(交流6.5kV或直流15kV)不擊穿。
3 *耐直流電壓
樣品長5m，放入(85±2)℃的含3%(NaCl)的蒸餾水中(240±2)h，兩端露出水面30cm。線芯與水間加直流0.9kV電壓(導電線芯接正極，水接負極)。取出試樣后進行浸水電壓試驗，試驗電壓為交流1kV，要求不擊穿。
4 絕緣電阻
成品電纜20℃時絕緣電阻不小于1014Ω·cm，
成品電纜90℃時絕緣電阻不小于1011Ω·cm。
5 護套表面電阻
成品電纜護套表面電阻應不小于109Ω。
性能試驗
1. 高溫壓力試驗(GB/T 2951.31-2008)
溫度(140±3)℃，時間240min， k=0.6，壓痕深度不超過絕緣與護套總厚度的50%。并進行AC6.5kV、5min電壓試驗，要求不擊穿。
2 濕熱試驗
樣品在溫度90℃、相對濕度85%的環(huán)境下放置1000h，冷卻至室溫后與試驗前相比，抗拉強度變化率≤-30%，斷裂伸長率的變化率≤-30%。
3 耐酸堿溶液試驗(GB/T 2951.21-2008)
兩組樣品分別浸于濃度為45g/L的草酸溶液和濃度為40g/L的氫氧化鈉溶液中，溫度為23℃，時間168h，與浸溶液前相比，抗拉強度變化率≤±30%，斷裂伸長率≥。
4 相容性試驗
電纜整體經(jīng)7×24h，(135±2)℃老化后，絕緣老化前后抗拉強度變化率≤±30%，斷裂伸長率變化率≤±30%;護套老化前后抗拉強度變化率≤-30%，斷裂伸長率變化率≤±30%。
5 低溫沖擊試驗(GB/T 2951.14-2008中的8.5)
冷卻溫度-40℃，時間16h，落錘質量1000g，撞擊塊質量200g，下落高度100mm，表面不應有目力可見裂紋。
6 低溫彎曲試驗(GB/T 2951.14-2008中的8.2)
冷卻溫度(-40±2)℃，時間16h，試棒直徑為電纜外徑的4~5倍，繞3~4圈，試驗后護套表面不應有目力可見裂紋。
7 耐臭氧試驗
試樣長度20cm，干燥器皿內放置16h。彎曲試驗所用試棒直徑為電纜外徑的(2±0.1)倍，試驗箱:溫度(40±2)℃，相對濕度(55±5)%，臭氧濃度(200±50)×10-6%，空氣流量:0.2~0.5倍試驗箱容積/min。樣品放置試驗箱72h，試驗后護套表面不應有目力可見裂紋。
8 耐氣候性/紫外線試驗
每個周期:灑水18min，氙燈干燥102min，溫度(65±3)℃，相對濕度65%，波長300~400nm條件下的zui小功率:(60±2)W/m2。持續(xù)720h后進行室溫下彎曲試驗。試棒直徑為電纜外徑的4~5倍，試驗后護套表面不應有目力可見裂紋。
9 動態(tài)穿透試驗
室溫條件下，切割速度1N/s，切割試驗數(shù):4次，每次繼續(xù)試驗樣品須向前挪動25mm，并順時針旋轉90°后進行。記錄彈簧鋼針與銅線接觸瞬間的穿透力F，所得均值≥150·Dn1/2 N(4mm2截面Dn=2.5mm)
10 耐凹痕
取3段樣品，每段樣品上相隔25mm，并旋轉90°處共制作4個凹痕，凹痕深度0.05mm且與銅導線相互垂直。3段樣品分別置于-15℃、室溫、+85℃試驗箱內3h，然后在各自相應的試驗箱內卷繞于芯軸上，芯軸直徑為(3±0.3)倍電纜zui小外徑。每個樣品至少一個刻痕位于外側。進行AC0.3kV浸水電壓試驗不擊穿。
11 護套熱收縮試驗(GB/T 2951.13-2008中的11)
樣品切取長度L1=300mm，在120℃烘箱內放置1h后取出至室溫冷卻，重復5次這樣的冷熱循環(huán)，zui后冷卻至室溫，要求樣品熱收縮率≤2%。
12 垂直燃燒試驗
成品電纜在(60±2)℃放置4h后，進行GB/T 18380.12-2008規(guī)定的垂直燃燒試驗。
13 鹵素含量試驗
PH及導電率
樣品置放:16h，溫度(21~25)℃，濕度(45~55)%。試樣二個，各(1000±5)mg，碎至0.1mg以下的微粒?？諝饬髁?/span>(0.0157·D2)l·h-1±10%，燃燒舟與燒爐加熱有效區(qū)邊緣之間距≥300mm，燃燒舟處的溫度須≥935℃，離燃燒舟300m處(順空氣流動方向)溫度須≥900℃。
試驗樣品所產(chǎn)生氣體通過含有450ml(PH值6.5±1.0;導電率≤0.5μS/mm)蒸餾水的氣體洗瓶收集，試驗周期:30min。要求:PH≥4.3;導電率≤10μS/mm。
光伏電纜重要元素的含量
Cl及Br含量
樣品置放:16h，溫度(21~25)℃，濕度(45~55)%。試樣二個，各(500~1000)mg，碎至0.1mg。
空氣流量(0.0157·D2)l·h-1±10%，樣品被均勻加熱40min至(800±10)℃，并保持20min。
試驗樣品所產(chǎn)生氣體通過含有220ml/個 0.1M氫氧化鈉溶液的氣體洗瓶吸取;將兩個氣體洗瓶的液體注入量瓶，同時應用蒸餾水清洗氣體洗瓶及其附件并注入量瓶加至1000ml，冷卻至室溫后，用吸管將200ml被測溶液滴入量瓶中，加入濃硝酸4ml，20ml 0.1M*，3ml硝基苯，然后攪拌至白色絮狀物沉積;加入40%硫酸銨水溶液及幾滴硝酸溶液予以*混合，用磁性攪拌器攪拌，加入硫氫酸銨滴定溶液。
要求:兩個樣品測試值的均值:HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
每個樣品測試值≤兩個樣品測試值的均值±10%。
F含量
25~30mg樣品材料放入1L氧氣容器中，滴2~3滴烷醇，加入5ml 0.5M氫氧化鈉溶液。使樣塊燃盡，將殘留物通過輕微的沖洗倒入50ml的量杯中。
將5ml緩沖液混合于樣品溶液及沖洗液中，并達到標線。繪制校準曲線，側得樣品溶液的氟濃度，通過計算獲得樣品中的氟百分比含量。
要求:≤0.1%。
14 絕緣、護套材料機械性能
老化前絕緣抗拉強度≥6.5N/mm2，斷裂伸長率≥125%，護套抗拉強度≥8.0N/mm2，斷裂伸長率≥125%。
經(jīng)(150±2)℃、7×24h老化后，絕緣及護套老化前后抗拉強度變化率≤-30%，絕緣及護套老化前后斷裂伸長率變化率≤-30%。
15 熱延伸試驗
20N/cm2負重下，樣品經(jīng)(200±3)℃、15min的熱延伸試驗后，絕緣及護套伸長率的中間值應不大于，試件從烘箱內取出冷卻后標記線間距離的增加量的中間值對試件放入烘箱前該距離的百分比應不大于25%。
16 使用時間
根據(jù)EN 60216-1、EN60216-2阿列紐斯曲線進行，溫度指數(shù)為120℃。時間5000h。絕緣及護套斷裂伸長率保留率:≥50%。之后進行室溫下彎曲試驗。試棒直徑為電纜外徑的2倍，試驗后護套表面不應有目力可見裂紋。要求時間:25年。
光伏電纜電纜的選型
在太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中低壓直流輸送部分使用的電纜，因為使用環(huán)境和技術要求不同，對不同部件的連接有不同的要求，總體要考慮的因素有:電纜的絕緣性能、耐熱阻燃性能、搞老化性能及線徑規(guī)格等。具體要求如下:
1、太陽能電池組件與組件之間的連接電纜，一般使用組件接線盒附帶的連接電纜直接連接，長度不夠時還可以使用延長電纜。依據(jù)組件功率大小的不同，該類連接電纜有截面積為2.5m㎡、4.0m㎡、6.0m㎡等三種規(guī)格。這類連接電纜使用雙層絕緣外皮，具有*的防紫外線、水、臭氧、酸、鹽的侵蝕能力，*的全天候能力和耐磨損能力。
2、蓄電池與逆變器之間的連接電纜，要求使用通過UL測試的多股軟線，盡量就近連接。選擇短而粗的電纜可使系統(tǒng)減小損耗，提高效率，增強可靠性。
3、電池方陣與控制器或直流接線箱之間的連接電纜，也要求使用通過UL測試的多股軟線，截面積規(guī)格根據(jù)方陣輸出zui大電流而定。
名部位直流電纜截面積依據(jù)下列原則確定: 太陽能電池組件與組件之間的連接電纜、蓄電池與蓄電池之間的連接電纜、交流負載的連接電纜，一般選取的電纜額定電流為各電纜中zui大連續(xù)工作電流的1.25倍;太陽能電池方陣與方陣之間的連接電纜、蓄電池(組)與逆變器之間的連接電纜，一般選取的電纜額定電流為各電纜中zui大連續(xù)工作電流的1.5倍。
